北村项目部钢筋技术交底

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1、******院墅项目部钢筋技术交底为了规范******院墅工程1#、2#、3#楼的钢筋制作和绑扎,保证工程质量和进度、特作以下技术交底:一.钢筋的配料1.配筋人员必须熟配筋构造的一般规定、“101图集”2.配料人员要熟悉图纸,掌握设计意图,了解建筑物的抗震设防等级,建筑物各种构件砼的强度标号,钢筋种类,搭接方式以及搭接长度、锚固长度、钢筋间距、基础标高、尺寸、各楼层高度,各构件的几何尺寸、位置。熟读图纸会审和图纸变更,做到胸有成竹,才能开始配料3、严格按图纸要求图集及相关规范要求配制钢筋,合理计算下料长度,尽量减少钢

2、筋废料,降低工程成本。4、配料人员要常到加工现场和绑扎现场指导下料,配制和绑扎,让钢筋制作、绑扎规范化,程序化。5、钢筋配料单应一式肆份:存根、后台、前台各一份,一份上交总技术员核査,核査无误方能下料、制作、绑扎。二、班前技术交底及操作过程中的检査指导。1、班前技术交底:班前技术交底,是钢筋工长每天工作的重中之重,钢筋规范要求多,质量通病多,要克服质量通病必须搞好班前技术交底,让每个工序的工人都明白其工序的质量技术要求。如前台交底:钢筋的搭接长度、锚固长度、钢筋的间距、钢筋根数、几何尺寸、各构件的位置。2、检査与指导

3、钢筋工长要随时检査,前台、后台;钢筋后台的加工制作质量,直接影响前台的绑扎质量和进度,发现问题要及时纠正,以免造成损失,影响质量、影响工期。三、钢筋的加工方法及注意事项;(一)、钢筋的除锈:1、加工方法:钢筋应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈,大量除锈可采用电动除锈或喷砂方法除锈,钢筋局部除锈可采用人工用铁丝刷或砂轮等方法进行。2、注意事项和质量要求:如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等,已伤蚀截面时应降级使用,或剔除不用。带有蜂窝状锈迹的钢丝不得使用。(二)、钢筋的调直锤击矫直粗钢筋。1、加工方法:对局部曲折、弯曲

4、或成盘的钢筋应加以调直。可用调直机调直,卷扬机、绞磨拉直,细钢筋和人工2、注意事项及质量要求:用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时,表面伤痕不应使截面面积减少5﹪以上。调直后的钢筋应平直,无局部曲折,冷拔低碳钢丝表面不得有明显擦伤。应当注意:冷拔低碳钢丝经调直机调直后,其抗拉强度一般要降低10—15﹪,使用前应加强检查,按调直后的抗拉强度选用。(三)、钢筋的切断:1、加工方法:钢筋弯曲成型前,应根据配料表要求长度分别截断,通常宜用钢筋截断机进行。2、注意事事项及质量要求:①、应将用规格钢筋根据不同长短搭配,统筹排料

5、。②、一般先断长料,后断短料。以减少短头和损耗。③、避免用短尺量长料,防止产生累计误差,应在工作台上标出尺寸、刻度,并设置控制断料尺寸用的挡板。④、截断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。⑤切断后的钢筋口不得有马蹄形或弯起等现象。⑥钢筋长度偏差不应小于±10㎜。(四)、钢筋的弯曲成型:1、加工方法:钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行,Ø8以下的钢筋用扳子。2、注意事项及质量要求:①、钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出划线,尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。②、划线应在工作台上进行,如无划线时应在工作

6、台上进行,如无划线台而直接以尺度量划线时,应使用长度适当的木尺,不宜用短尺接量,以防发生差错。③第一根钢筋弯曲成型后,应跟配料表进行复核,符合要求后再成批加工。④、成型后的钢筋要求形状正确,表面上无凹曲,弯点处裂缝,其尺寸允许偏差为:全长±10㎜。弯起钢筋起弯点位移20㎜,弯起钢筋的弯起高度±5㎜,箍筋边长:±5㎜。(五)、钢筋的焊接:1、钢筋的闪光对焊:①、机具设备及工艺:a、机具:对焊机为:UN系对焊机。b、工艺:连续闪光焊。为保证质量,应选用适当的焊接参数、包括闪光质量、闪光速度、顶锻质量、顶锻速度、顶锻压力,

7、调伸长度及变压器级次等。闪光质量一般取值8—10㎜,闪光速度开始时近于零,而后约1㎜∕S,终止时约1.5—2㎜∕S,顶锻质量宜取4—6.5㎜。②操作要点及注意事项:a、焊接前应检査焊机各部件和接地情况,调整变压器级次,开放冷确水,合上电闸始可工作。b、钢筋端头必须直,15㎝范围内的铁锈污物等应清除干净,两钢筋轴线偏差不得超过0.5㎜。c、不同直径的钢筋焊接时,直径差不宜大于2—3㎜。焊接时按大直径钢筋选择焊接参数。d、焊接完毕待接头处由白红色变为黑色,才能启开夹具,平稳取出钢筋,以免产生弯曲。e、当调换焊工或更换钢筋

8、级别和直径时,应按规定制作对焊试样(不少于2个)作冷弯实验,合格后才能成批焊接。③、质量要求:a、接头外观检査每批抽査10%的接头,并不得少于10个。接头外观应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺,钢筋表面无横向裂纹,Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无明显烧伤,接头轴线曲折不得大于4°,接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d(d—钢筋直径),且不大于2㎜。④、操作方法:

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