地下室砼技术交底记录

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1、技 术 交 底 记 录工程名称:交底人(签字)接受交底人(签字)地下室混凝土施工一、材料要求地下室基础采用C35防水砼,P6抗渗等级,垫层采用C15素砼。1.1水泥:不低于P.042.5#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。1.2砂:中砂,含泥量不大于2%,泥块含量不大于1%;1.3石子:宜采用碎石,粒径0.5~3.2厘米,最大粒径不大于40mm,含泥量不大于1%,吸水率不大于1.5%,泥块含量不大于0.5%;1.4水:饮用水或天然洁净水;1.5掺合料:掺粉煤灰细度模数为II级,掺量由试验室定,但不宜大于20%;1.6外加剂:应根据具体

2、情况选用,由试验室经试配确定,如泵送剂、抗裂剂。1.7所用商品混凝土应有出厂合格证。水泥及各种外加剂应有出厂合格证及复试报告,砂、石、骨料应有试验室出据的试验报告。二、主要机具插入式振捣棒、平板振动器、木方、4米长铝合金刮杠、木(铁)抹子、铁耙、钢卷尺、铁锹、汽车泵等。三、作业条件1)、钢筋、模板已办理隐检、预检手续;各专业办完工序联检单。2)、砼浇筑前应检查钢筋上的0.5m控制标高是否准确。3)、照明及施工用电电路检查,能保证混凝土正常浇筑,并预先做好停电准备,以防意外情况停电。4)、板洞口位置留置准确,且洞口加筋符合设计总说明要

3、求。5)、按施工分区图和现场实际事先计算好各区顶板混凝土方量。6)、施工用器具试运行正常,施工缝处理正确,施工缝留置位置符合规范及设计要求。三、操作工艺1)、工艺流程作业准备→砼运输→砼浇筑振捣→砼养护2)5、作业准备:浇筑前必须将模板内的垃圾、灰土等杂物及钢筋上的污染清除干净,检查保护层塑料垫块是否垫好。水暖用穿墙套管加翼环,且必须满焊。用钢管、脚手板在筏板基础上空架设马道,以便于施工时站立,同时可防止作业时踩踏钢筋、模板。3)、砼运输:采用泵车运至浇筑地点,由汽车泵输送到浇筑部位,经检查不符合要求的砼应退回搅拌站,已初凝的砼不得

4、使用。4)、商品混凝土进场及检验:第一车进场是应配带商品混凝土资料(包括:“混凝土施工配料单”、“水泥标准稠度、凝结时间、安定性、强度试验报告”、“普通混凝土用(碎)石物理性能、有害杂质试验报告”、“普通混凝土用(机制)沙物理性能、有害杂质试验报告”、“水泥质量检验报告”、“减水剂检测报告”)否则现场施工员不接收。商品混凝土进场要每车都配带小票一张,根据小票上记录的混凝土出站时刻及混凝土开始浇筑时刻,混凝土应该小于混凝土初凝时间且不出现分层离析离析现象,否则无条件退回搅拌站。商品混凝土进场后,由施工员检测每车混凝土拌和物的塌落度,应

5、在160~180mm范围内,不在本范围则退回搅拌站。5)、砼运到现场后,材料员负责现场收料,核对供货票上的砼标号、抗渗等级、使用部位及发车时间,运输及等待时间控制在1小时以内,试验员现场测量砼坍落度,并观查砼的流动性、保水性、有无离析等,合格后方准使用。试验员对砼供货质量要进行不间断监视,发现异常及时采取措施。砼坍落度检验,每个工作班不少于2次。每个试样应随机从一运输车中抽取,砼试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间抽取。6)、砼运到浇筑地点应及时泵送,现场等待卸货的车保持1辆,保证连续浇筑,等待时间不得超过45分钟,搅拌站应

6、控制供货节奏。砼泵送前,应用1:2水泥砂浆湿润泵管,浇筑砼前,将墙、柱底施工缝处砼提前2小时撒水湿润,但不得积水。5、砼浇筑:基础梁及筏板、顶板、剪力墙混凝土分段施工,每段应连续浇筑,分层浇筑厚度不宜超过40cm,相邻两层浇筑时间间隔不应超过2小时,如超过2h,按施工缝处理。砼自由下落高度不应大于1.5米,否则应使用串筒或溜管等工具进行浇筑,以防石子堆积,影响质量。使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40厘米)。振捣上一层时应插入下

7、层5厘米,以清除两层间的接缝。平板振动器的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。振捣时间宜为10—30S,以砼表面出现浮浆、无气泡、不下沉为度。铺灰和振捣应选择对称位置开始,防止模板位移。结构断面较小、钢筋密集的部位严格按分层浇灌、分层振捣的原则操作。浇筑到最上层表面时,必须用木抹子找平,使表面密实平整。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。7)、浇筑标高:柱浇筑高度为比梁底高3cm。8)、后浇带:墙体垂直施工缝留设在

8、各施工分区的交界处(后浇带),外墙垂直施工缝留设平口,外墙垂直施工缝处两侧各设置一道钢板止水带。楼板后浇带两侧采用钢丝网加定型钢筋支架体系留置,钢丝网与施工缝处钢筋采用满扣绑扎连接,两边对等,支设牢固。9)、现场施工员必须调度好装运抗

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