714C技术协议

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1、XKA714C型数控铣床技术协议甲方：天水风动机械有限责任公司乙方：北京北一数控机床有限责任公司一、概述XKA714C型是使用范围很广的铣床，主轴前锥孔为国际标准（ISO）No.50，可安装各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、端面铣刀等刀具，还可借助弹簧夹头安装小规格直柄铣刀。它的横向（Y向）移动由底座上的滑座来完成，滑座上的工作台可纵向（X向）移动，立柱上的主轴箱可进行垂向（Z向）移动。工作台、滑座、主轴箱的移动共同组成了机床X、Y、Z三个轴线方向的运动。本机床与同类产品相比，具有承载能力大，主轴扭矩大420NM等特点。机床采用FANUC数控系统，可以完成直线铣削，组成各种

2、往复循环、框式循环；能实现三坐标联动加工，可进行直线插补、圆弧插补；适用于铣削具有复杂曲线轮廓及截面的零件，如凸轮、样板、叶片、弧形槽等零件，适用于各行业的机械零件加工。本机床符合JB/T8329·1-1999《数控床身铣床精度检验》和Q/B121·474-1995《数控铣床位置精度》的标准；出厂验收文件为机床《合格证明书》。二、机床传动系统主传动系统由7.5KW的交流变频电机驱动，电机安装在主轴箱的顶面，经高速档齿轮使主轴获得200～3200r/min的高速档无级变速段。另外通过油缸中的活塞带动拨叉推动滑移齿轮来完成高速档和低速档的变换，再通过齿轮降速组，使主轴获得的50

3、～800r/min低速档无级变速段。主轴内装有拉刀机构，拉刀机构采用液压装置及蝶形弹簧来完成松刀、拉刀动作。进给传动系统中X向、Y向坐标由交流伺服电机通过1∶1.5同步齿形带驱动滚珠丝杠，分别拖动工作台和滑座进行X向、Y向运动，使工作台获得6～3200mm/min的切削进给速度及8000mm/min的快速移动速度。Z向进给由交流伺服电机通过一对24∶54的齿轮降速，将动力传给Z向滚珠丝杠，拖动主轴箱运动，使主轴箱获得3～1600mm/min的切削进给速度及4000mm/min的快速移动速度。Z向进给电机带有制动器，当断电时可将Z向刹紧，以防主轴箱下滑。伺服电机及相应的速度控

4、制单元和用于位置检测的脉冲编码器等均受控于数控系统，以完成各种进给运动。三、液压和润滑系统液压站位于机床的左后侧，油箱容积为35升。液压控制板装在液压站油箱上面，由1.1KW的电机驱动液压泵完成液压系统的供油和回油。液压系统使用的液压油牌号为L-HM46。本机床的导轨副、滚珠丝杠副的润滑采用抵抗式集中稀油润滑装置，该装置的自动活塞式润滑泵安装在立柱左侧，以定时定量方式将润滑油供给各润滑点。润滑油牌号L-AN32。主轴前后轴承、主轴上其它轴承及齿形带涨紧轮处轴承的润滑均采用ArcarolL74或KluberisofelxNBV15润滑脂，装配时均已填充好；垂向进给箱内的齿轮及

5、轴承采用普通润滑脂润滑，除机床大修外，一般情况下不需要补充。主轴箱内其它轴承及齿轮均采用液压系统所提供的液压油润滑。四、冷却系统机床冷却系统是由离心泵以22L/min的流量，供给切削剂，对切削时的刀具进行冷却，其供给量由一个节门控制。冷却箱的容积为25升。冷却泵电机装在冷却箱上面。冷却管通过拖链主轴箱到达主轴箱左面冷却管固定处，在此冷却管可以调节位置，以保证切削剂对刀具的最佳喷射位置。切削剂由接水盘回收后返回冷却箱。工作台上有半防护。五、主要技术规格：工作台面积（宽×长）mm400×1100工作台左右行程（X向）mm600工作台前后行程（Y向）mm450主轴箱上下行程（Z

6、向）mm500工作台T形槽数个3工作台T形槽宽mm18工作台T形槽间距mm130主轴端部锥度ISONo50立柱导轨至主轴中心线距离mm450主轴转速级数2档无级主轴低速范围r／min50～800主轴高速范围r／min200～3200进给速度级数无级X、Y轴切削进给速度mm／min6～3200Z轴切削进给速度mm／min3～1600X、Y向快进速度mm／min8000Z向快进速度mm／min4000主电机功率(连续/30分钟)Kw7.5/11主轴最大扭矩N·m420X、Y、Z轴定位精度mm±0.013X、Y、Z轴重复定位精度mm±0.005工作台最大承载重量Kg1500机床净

7、重（约）Kg5500机床外形尺寸（长×宽×高）mm1860×2310×2420FANUC-OIMD数控系统功能1．控制轴：X、Y、Z、2．同时控制轴：三轴3最小设定单位：0.001mm；0.0001inch4最大指令值：±9999.999mm；±999.9999inch5可编程控制器：内装式6显示器：8.4″LCD7位置检测：增量式脉冲编码器8数据输入输出：RS232接口9插补功能；定位G00；直线G01；圆孤G02；G0310编程简化功能：固定循环；对话编程11进给功能；切削进给倍率功能12交流伺服进给电机，手摇