道路地基处理

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1、七、道路工程(一)、砼道路1.材料(1)碎(砾)石应质地坚硬、耐久的干净砾石或岩石轧制而成,石料强度等级不低于3级,应具有足够的强度和耐磨性能。其颗粒形状应具有菱角,近似立方体,无杂质。砾石轧制的应有90%以上的破碎颗粒;包括天然砾石、破口砾石或天然砾石与坡口砾石的混料。砾石应坚硬、耐久、无杂质。(2)水水应清洁不含有毒物质,并按照施工规范规定控制硫酸盐含量、含盐量以及PH值。(3)水泥采用普通硅酸盐水泥2.施工方案(1)施工准备按施工图进行测量放样,放出中线,边线及高程指示桩,指示高程线。底基层上面的浮土、杂物必须全部清理干净,松散部分和压实度不

2、足的地方及任何不符合规定要求的应翻松、清除掺加同类材料重新修整,路拱、路型、横坡、纵坡均符合要求后方可进行水泥稳定碎石施工(2)基层混合料拌和基层混合料拌和自拌,配备强制式拌和机,配料机配料,混和料加入顺序为粗集料,细集料,水泥。拌和时间不少于2min(3)摊铺石子粉基层采用人工摊铺,摊铺前先在监理工程师监督下铺筑一段单幅长度不少于100m的实验段,实验路面所采用的材料配合比、拌和、摊铺压实等机械配备和施工组织施工工艺等技术参数经监理工程师认可方可作为下步施工的依据,人工摊铺前,根据实验段确定的松铺系数挂线.(4)碾压采用6~8T压路机初压(1.2

3、~1.7km),12~15T压路机复压,终压两遍。碾压时,对于局部不平之处,辅以人工找补,碾压时,压路机应从两边向中间纵向进退式行进,碾压时的含水量宜略大于最佳含水量1%(5)养生碾压成型的石子粉基层,应在第二天进行洒水养生,养生时间不少于7d,洒水次数视当天气温情况而有所增减,以表面潮湿或湿润为宜,养生期间应封闭交通,不允许重车通行。3、水泥路面施工施工准备工作垫层的检查与整修垫层的宽度、标高、表面平整度和压实度,均应检查其是否符合要求,如有不符之处,应与整修。混凝土摊铺前,垫层表面应洒水湿润,以免混凝土底部的水分被干燥的垫层吸去,变的疏松以至产

4、生细裂缝。安装模板支模前对路基进行认真清扫干净,模板采用统一加工,用木杆支撑,支撑要牢固可靠,接缝处要严格密实,防止跑浆。模板顶面用水准仪检查其标高,不符和时予以调整。模板内侧涂以脱模剂,以利于拆模。基层砼厚度为20cm,由于基层平整度不是很好,为保证路面厚度及高程,并方便支模。在安装模板时,按放线位置,先把模板安放在垫层上,使其上缘高程符合路面设计高程,然后沿模板将铁扦打入碎石垫层,铁扦的间距以能保证模板在摊铺、震捣混凝土时不致变形为度。运输混合料混凝土通过混凝土搅拌车运输至施工现场摊铺和振捣运送混凝土的车辆到达摊铺地点后,直接倒向安装好侧模的路

5、槽内,人工找补均匀,摊铺时注意用锹反扣,禁止抛掷和耧耙。混凝土摊铺好后,靠边角应先用插入式震捣器顺序震捣,再用平板震捣器纵横交错全面震捣。纵横震捣时,应重叠10-20cm。震捣时,震捣器在每一位置震捣的持续时间,应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准,并不宜过震。用平板式震捣器震捣时,不宜少于15s,用插入式震捣器时,不宜少于20s。插入式震捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍,其至模板的距离不应大于作用半径的0.5倍,并应避免碰撞模板和钢筋。震捣器震捣时应辅以人工找平,并应随时检查模板。如有下沉、变形或松动,应及时纠正。震捣器震捣

6、后,对表面低洼处应用混凝土进行找补,然后用震动梁震实。震动梁来回在混凝土面上震捣3次,在震捣过程中,多余的混凝土随着震动梁的走动而刮去,低陷处应补足震实。为使混凝土表面更加平整密实再用滚杠在混凝土面上来回滚3边,则效果较好。接缝横向缩缝采用锯缝法进行处理,锯缝在混凝土强度达到设计强度的25-30%时进行,锯缝深度在7cm左右。锯缝是用水冷却,但应注意防止切缝用水渗入基层。切缝施工工艺如下:切缝前应检查电源、水源及切缝机组试与运转的情况,切缝机刀片应与机身中心线成900角,应与切缝线成直线。开始切缝前,应调整刀片的进到深度,切割时应随时调整刀片切割方

7、向。停止切割时,应先关闭旋转开关,将刀片提升到混凝土板面以上,停止运转。切缝时刀片冷却用水,水的压力不应低于0.2Mpa。当气温变化时,应适当提早切缝时间,防止产生不规则裂缝。切缝时,应尽快灌注填缝料。表面整修混凝土终凝前人工镘平抹光其表面,抹面时严禁在其表面撒水和洒水泥。抹光分两次进行。第一次在整平后随即进行,驱除沁水并压下石子;第二次抹面在混凝土沁水基本结束,处于初凝状态但表面尚湿润时进行。表面在混凝土板表面拉毛。养生与填缝待砼有一定的强度后,喷洒一层养护液后可采用草包片进行洒水养护,砼强度达到80%时停止养护。养护间禁止车辆通行,养护期满达到

8、设计强度时可通行。接缝用聚氯乙烯胶泥灌实。(二)砂石路1、概述结构型式为:路基土方+路床整形+碎石层+粗砂面层。2、路床施

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