道路施工质量保证措施

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1、道路施工质量保证措施一、质量保证体系建立以项目经理为首的质量保证体系，实行工程质量目标管理，明确各级人员岗位职责，落实质量责任制。各级施工质量管理人员做到认真学习施工图纸和技术规范，按质量标准及工程师指令进行道路施工，落实各项管理制度，严格按程序施工。施工班组以自检为主，落实自检、互检、交接检的三检制。开展三工序（查上工序、保证本工序、服务下工序）活动，强化质量意识，教育全体施工人员，人人关心质量，人人搞好质量。二、施工过程质量控制1、混凝土浇筑采用C25商品砼，浇筑前保证路基密实度、连砂石厚度。2、

2、混凝土拌合物的浇筑2.1浇筑混凝土前，应洒水润湿基层。2.2根据混凝土路面的设计厚度，模板采用[20槽钢，模板的平面位置和高程，应符合设计图纸要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和基层接触处为防止漏浆，采用3mm厚钢板进行封堵。弧形道路部位采用6mm厚钢板制作定型模板。2.3混凝土拌合物的铺摊，应符合下列规定：混凝土路面厚度为200mm，可一次铺摊，铺摊厚度应考虑振实预留高度。5采用人工铺摊，应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防治混凝土拌合物离析。3、混凝土拌

3、合物的振捣，应符合下列规定：3.1对厚度不大于22cm的混凝土路面，靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，纵横振捣时，应重叠10～20cm，然后用振动梁振捣拖平。有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位。　　3.2振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。用插入式振捣器时，不宜少于20s.　　3.3插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。　　3.4振捣时应辅以人工找平，并应随时

4、检查模板。如有下沉、变形或松动，应及时纠正。　　3.5混凝土拌合物整平时，填补板面应选用碎（砾）石较细的混凝土拌合物，严禁用纯砂浆填补找平。经用振动梁整平后，可再用铁滚筒进一步整平。整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。4、混凝土道路做面，做面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。做面时严禁在面板混凝土上洒水、撒水泥粉，做面宜分二次进行。先找平抹平，待混凝土表面无泌水时，再做第二次抹平，混凝土板面应平整、密实。55、接缝施工5.1胀缝和缩缝要与纵缝成90度角隅，纵缝平行于行车方向。缝壁必

5、须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。固定构筑物附近、板厚改变处均要设置胀缝。5.2缩缝的施工方法，应采用切缝法。切缝法施工，当混凝土达到设计强度25～30％时，切缝时间控制在250~300h/平均温度，采用切缝机进行切缝。切缝施工工艺如下：　　5.2.1切缝前应检查电源、水源及切缝机组试行运转的情况，切缝机刀片应与机身中心线成90°角，并应与切缝线成直线。　5.2.2开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。

6、　　5.2.3切缝时刀片冷却用水，水的压力不应低于0.2Mpa，并应防止切缝水渗入基层和土基。　　5.2.4当气温突变时，要适当提早切缝时间，防止产生不规则裂缝。5.3施工缝的位置要与胀缝或缩缝设计位置吻合，施工缝应与路面中心线垂直。5.4纵缝、胀缝、缩缝施工方法，应严格执行设计要求，切缝要彻底，不得漏切造成混凝土路面裂缝。5.5混凝土路面养护期满后，缝槽应及时填缝。在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。55.6填缝采用灌入式填缝的施工，应符合下列规定：5.6.1填缝前将缝槽用高压水或气枪

7、清理干净，待缝槽清洁、干燥后方可进行填缝，填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。5.6.2填缝料的灌注深度为5cm，纵缝和缩缝缝宽8mm，胀缝缝宽22mm。填缝料为聚氨酯密封膏，缝底均要铺油毡二层250mm宽，胀缝下部塞180mm涂沥青软木条。三、混凝土路面养护1、混凝土路面施工完毕，应及时养护。养护应根据实际施工情况及现有材料条件，选用经济有效的养护方法，养护方法如下：1.1以现场地下管网的自来水管道为水源供给，在道路两侧设置管线对路面进行喷灌保湿养护。1.2依据现场实际情况，选用草帘，及垃圾棉对浇筑

8、完毕的混凝土进行覆盖，白天派专业负责洒水养护，保持覆盖物湿润。2、养护过程中应注意下列有关事项：2.1覆盖养护应在混凝土终凝以后进行，每天应均匀洒水，保持路面潮湿状态。　　2.2混凝土路面在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行。在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行。　　2.3养护时间应根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14d。养护期满方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。　　2.4养护期和填缝前道路上禁止一切车辆行驶。　3、模板的拆除，应符合下列规定