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时间:2019-08-10
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1、迪蒙线切割操作人员列表吕雪松兰杰许颖梅国瑞 我院“国家数控实训中心”所用电火花机床为北京迪蒙卡特公司(点击进入)DM—CUT系列产品,下面介绍该公司线切割加工机床的基本操作方法。CTW500线切割机床一、机床的组成整机概貌手控盒二、机床主要技术参数序号名称主要参数1工作台尺寸(长X宽)800X500mm2工作台的最大行程量(纵X横) 500X400mm3最大切割厚度(可调)400mm4 最大切割锥度TA:20o/h=100mm、TB:30o/h=100mm、TC:60o/h=100mm5切割用钼丝直径Ф0.12-0.37
2、6mm6卷丝筒直径Ф150mm7钼丝移动速度约1.70~11.8米/秒8卷丝筒旋转速度约220~1500转/分9卷丝筒的最大复行程230mm10混合式步金电机步距角1.8o11锥度拖板步进电机步距角1.5o12工作台移动的脉冲当量0.001mm13锥度拖板移动脉冲当量0.001mm14卷丝筒电机功率255w15冷却泵电机120w三、脉冲参数矩形脉冲主要有以下几部分组成;脉冲幅值,脉冲宽度,脉冲间隔和脉冲频率。当脉冲幅值确定后,影响加工质量和效率主要取决于脉冲宽度和峰值电流。序号脉冲宽度(us)脉冲间隔(最小us)脉冲间隔(最大
3、us)12818241224341624482432583242616486473522042084036060095040060010604406201180684800根据加工工件厚度选取脉宽,当加工工件较薄时,可选择小脉宽,工件厚度较厚时选择大脉宽,加工参数对照表如下:工件厚度(mm) 脉宽(档)进给电流(管子个数)丝速(档)0-566:00-7:00515-106-76:0051(2)10-407-85:005-6240-10084:00-62100-20083:30-4:006-72200-3008-93:00-3:
4、307-83300-5009-102:30-3:007-93注:适用毛坯材料:45#、GCr15、40Cr、CrWMn四、操作面板及功能简介⑴【主机开】:(绿色)。⑵【电源开】:(红色蘑菇头)。⑶【脉冲参数】:选择。⑷【进给调节】:用于切割时调节进给速度。⑸【脉停调节】:用于调节加工电流大小。[6]【变频】:按下此键,压频转换电路向计算机输出脉冲信号,加工中必须将此键按下。⑺【进给】,按下此键,驱动机床拖板的步进电机处于各种状态。切割时必须将此键按下。⑻【加工】,按下此键,压频转换电路以高频取样信号作为输入信号,跟踪频率受放电
5、间隙影响;此键不按,压频转换电路自激震荡产生变频信号,切割时必须将此键按下。⑼【高频】,按下此键,高频电流处于工作状态。⑽【加工电流】此键用于调节加工峰值电流,六档电流大小相等。五、菜单操作介绍本系统为用户设计友好的人机对话界面。操作者开机后,按下主机开按钮进入图1所示开机选择界面,可通过屏幕显示的中文菜单和中文提示,进行必要的操作。在图1开机选择界面中选择“进入加工状态”,再选“无锥度加工”即进入图2所示无锥度加工界面。根据图2无锥度加工界面下提示,在键盘上按F7键进入图3无锥度预演界面:在图1开机选择界面选择“进入加工状态
6、”,再选择“有锥度加工”进入图4有锥度加工界面:根据图4有锥度加工界面下提示,在键盘上按F7键进入图5有锥度预演界面:程序示例:BBB15000GYL4BBB20000GXL1BB15000B30000GXSR1BBB40000GXL3BB15000B30000GXSR3BBB20000GXL1BBB20000GYL2D 六、加工步骤1、制订加工工艺(1)选择加工方式(有锥度或无锥度)。(2)拟订加工参数:脉宽、电流、进给速度、丝速。(3)选择钼丝直径。(4)拟订切割路线。2、编制数控加工程序(1)设定工件坐标系(2)计算工件
7、特征点坐标(3)编制数控加工程序或自动编程3、加工操作步骤★开机操作准备★打开机床控制系统★绘图自动编程★安装工件★输入加工参数★建立工件坐标系。★调用程序★自动加工★关闭机床具体操作如下:⑴.开机操作准备:将工件定位夹紧于工作台夹具体,盘电极丝于丝筒,确定走丝行程位置,冷却水稀释在水箱中待用。⑵.打开机床控制系统①先将控制柜右侧的电源总开关旋转至“1”,然后旋开“电源关”按钮,再按下“主机开”按钮,系统启动进入win系统桌面。②确定工作台的坐标系X、Y、U、V轴的运动方向:用手控盒上的X、Y相应的按钮确定平面坐标X、Y轴的运
8、动方向。锥度切割时确定U、V轴的运动方向。⑶.绘图自动编程绘图:在图1开机选择界面上点击键盘上的方向键选择“进入自动编程”,在出现的DOS界面里用MDI键盘输入“TCAD”进入图5所示绘图操作界面;在绘图界面上,点击绘图/矩形(圆弧…),绘出要求图形并保存。生成程序:选择加工
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