软水装置说明书

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时间:2019-08-10

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1、软化水装置使用说明书91.前言首先感谢您选用本公司提供的全自动软水器!为方便您的使用,我们编制了本套使用说明书,您的认真阅读和充分理解一定能为本设备的良好使用打下基础。MRY系列全自动软水器是本公司采用多路阀控制技术为基础,引进先进的控制系统,根据中国复杂多变的水质条件,融合本公司完善的设计和优良的制造工艺而开发的具有国际先进水平的水质软化设备。MRY系列全自动软水器分为时间和流量两种再生控制方式。时间控制型采用时间同步电机控制全部工作程序,根据需要设定还原周期,二十四小时内任意选择还原时间,并可以对还原过程进行调整。流量控制型采

2、用流量控制器控制全部工作程序,当产水量达到预先设定数值时,流量控制器立即或延时自动启动再生程序。MRY系列全自动软水器产水量由0.5t/h~200t/h,可根据用户使用条件灵活选择。MRY系列全自动软水器可广泛应用于工业及民用领域,如:低压工业锅炉、热交换器、食品饮料、洗衣印染、化工制药、反渗透设备预处理等。由于我公司产品具有技术先进、性能稳定、操作保养简便、运行费用低廉等特点,因此备受用户青睐。2.软化原理含有钙、镁离子的硬水通过软水器树脂层时,钙、镁离子被树脂吸附同时释放出钠离子,从而使硬水经树脂交换变成软化水,软化处理过程的

3、化学反应式如下:Ca2++2NaR=2Na++CaR2Mg2++2NaR=2Na++MgR2随着交换过程的不断进行,树脂吸附钙、镁离子的容量饱和以后,出水便含有了硬度,表明树脂交换作用失效,此时必须用一定浓度的NaCl溶液进行再生,使树脂重新恢复交换能力,再生过程的化学反应式如下:CaR2+2Na+=2NaR+Ca2+MgR2+2Na+=2NaR+Mg2+93.运行环境与使用条件原水压力:0.25-0.5Mpa原水硬度:≤10mmol/L进水温度:5-45℃进水浊度:<3NTU进水总铁:<0.3mg/L出水硬度:≤0.03mmol

4、/L供电电源:AC220V±10%;50Hz运行方式:单罐或多罐并连使用环境:温度:2-40℃;湿度:<80%树脂型号:001×7型强酸性苯乙烯型阳离子交换树脂再生剂:工业NaCl(不得使用碘盐或细盐!)4.MR软水器工作流程图1、工作状态2、反洗硬水经控制器进水口流经树脂层,软化后经下布水器、中心管向上流出出水口,此时设备处于工作状态。硬水经控制器进水口向下流过中心管、下布水器,向上流经树脂层,流出排水口,进行反洗。3、再生4、慢洗9吸盐完成后,空气止回阀会将吸盐口封住,防止空气的进入,硬水继续经控制器进水口,通过射流器,向下流

5、过树脂层,最后通过下布水器、中心管和排水口流出。硬水经控制器进水口,通过射流器,吸入盐液再生剂,向下流过树脂层进行再生还原,最后通过下布水器、中心管和排水口流出。5、快洗6、盐箱充水硬水经控制器进水口,经过盐阀给盐箱充水,同时硬水经过树脂层,被软化后进入布水器、中心管,最后通过出水口流出。硬水经控制器进水口,向下通过中心管、下布水器,然后向上流过树脂层,最后通过排水口流出。5.MRY软水器安装调试91、一般要求1)软水器应安装在牢固的水泥地面或平台上,附近应设有排水沟或地漏;2)盐罐应安放在平整地面,尽量靠近树脂罐,并便于加盐;3

6、)环境温度不能低于2℃或高于40℃,周围无腐蚀性物质;4)软水器与加热设备直接相连时,应保持3米以上的管段并安装单向阀;5)设备附近应当留有适当的操作及维修空间。2、控制器安装与树脂装填1)装填前应将升降管(带下布水器)放入树脂罐中央用胶带封住管口;2)将处理好的树脂按照规定的装填量沿升降管周围投入树脂罐;3)上述操作应使升降管始终保持在树脂罐口的中央位置;4)树脂装填完毕,取下升降管的封口胶带,冲净罐口螺纹。5)组装上布水器后,将控制器承插口对正升降管,小心地沿顺时针方向转动控制阀,直至控制阀旋紧在罐体接口上。3、管道连接1)管

7、道的连接必须参照当地相关设计、施工规范;2)按照控制器的箭头方向安装进、出水管路,进水口应装有压力表及过滤器,进出水管应装设阀门,出水阀门前应安装有取样阀,必要时考虑旁通、单向阀;3)尽量缩短排水管,减少弯度,连接长度不超过6米,不得缩径;4)排水管不得插入排水道内,防止污水可能被虹吸回软水器;5)盐水管、排水管道中间不得安装各类阀门;6)盐水管连接一定要保持良好的密封性,否则会影响软水器的再生效果;7)各种管道都必须设独立支架,不允许将管道的重力、应力传给控制阀。4、电气连接1)确认控制器的电气参数与电源一致;91)将插头插入与

8、之相匹配的电源插座;2、设备调试1)设备在调试及运行前应按厂家要求安装完毕;2)自来水、电源及排水管准备就绪;3)打开旁通阀,让自来水冲洗管道至出水变清,然后关闭阀门;4)缓慢地打开进水阀门至1/4开启处,待空气排净后,全部开启进水阀;5)向储盐罐

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