软基处理细则

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1、软基处理细则第一节施工组织设计的审查第二节施工测量第三节换填第四节抛石挤(挖)淤第五节抛石(山皮土)爆破排淤第六节强夯块石墩第七节面夯第八节搅拌桩第九节注浆第十节管桩第十一节软基处理监测第一节施工组织设计的审查软基处理施工前要求承包人编制施工组织设计，监理工程师对施工组织设计进行审查，审查内容主要有：1.工程内容描述是否正确。2.工期安排是否合理，是否满足总工期的要求，是否安排在雨季施工。3.施工顺序是否恰当。4.交通组织是否可行是否满足现状的交通条件，是否需修建临时道路，上报的详细方案进行认真审查。5.施工方案、方法是否合理可行，是否详细、明确。6.机械设备、人

2、员安排是否充足、合理，人员职责和分工是否明确。7.对工程地质和水文地质的描述是否与资料一致，对特殊的地质条件是否采取相应的技术措施。8.材料的进场计划以及堆放地点、地表排水系统是否完备。9.临时用水、用电、工棚布置是否合理，符合要求。10.安全施工措施是否明确第二节施工测量1.施工前承包人必须严格按设计坐标放线，定出道路软基处理的中心线．边线以及强夯的点位等。桩距15～20米，监理工程师要对其成果进行复测，中心桩允许误差：±50mm。2.软基处理工程完成后，承包人应进行竣工测量，竣工测量包括中心线．标高．横断面图式等，监理工程师要对中心坐标与标高进行复核，中线允许

3、偏差：±50mm，标高允许误差：±20mm。第三节换填1.换填材料(1)素土：以砂质粘土和砾质粘性土为宜，有机质含量不得超过5%，含有碎石时，其粒径不宜大于50mm土料的施工含水量宜控制在最佳含水量±2％范围内。(2)砂石：应选取级配良好纯净的砂石材料，以中．粗砂碎石为宜，碎石最大料径不大于50mm。(3)石粉渣：应级配良好，其粒径组成应控制为大于2.5mm。颗粒和小于2.5mm颗粒含量各占一半，最大粒径不大于40mm，含泥量不大于2％。(4)开山石：开山石可采用爆破石，级配良好，最大粒径不大于500mm，含量不大于10%。2.换填碾压施工应根据不同的换填材料选择

4、施工机具，素填土宜用平碾式羊足碾，对中小型工程亦可采用蛙式夯机。砂石宜用振动碾式振动压实机，碾压铺厚度和每层压（夯）实遍数可通过试验，也可根据施工机具桉下表选用。压实机具每层铺土厚度(mm)每层压（夯）实遍数压实机重量（t）平碾200～3006～88～12羊足碾200～3508～165～16蛙式夯机150～2503～40.2振动碾300～8006-～88～15为了保证质量，应控制机械碾压速度，对平碾和振动碾不应超过2km/h,对羊足碾不应超过3km/h。3.碾压底面宜设在同一标高上，如深度不同，基底土面应挖成阶梯搭接，并按先深后浅顺序进行施工，搭接处应严格压（夯）

5、密实。底面下卧层中存在局部坑、穴时，应经局部处理后，再进行垫层施工。分段施工时，不应要柱基、墙角及承重窗间墙下接缝。上下两层的缝距不应小于500mm。4.换填垫层不宜采用水下施工，对地下水位埋藏浅的场地，施工时应设置排水沟和集水井或采用其它方法降低场地的地下水位。5.压实度的检验采用核子仪，灌砂法等检测。压实度不小于93%（重量标准）。第四节抛石挤(挖)淤1.材料(1)挤淤工作面填筑应采用较纯净的中风化强度以上的混合开山石料，不得含有大量泥土及泥块，石料最大粒径不得大于700mm，含泥量不大于10%。(2)石料必须级配良好，10kg重以下的小块石含量不超过10%,

6、石料材质要求遇水不崩解,抗压强度大于20MP。2.石料抛填，应以挤淤为主要目的，抛填块石应先由道路中心向两侧抛填，呈“凸”字型进行，若两侧淤泥隆起影响填石施工时，应将隆起淤泥挖除。3.填石厚度及顶面标高均应满足设计要求。4.质量要求(见下表)项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1石料粒径＜700mm实测2石实含泥量＜10%筛分试验3石料厚度不少于设计规定地质雷达检测第五节抛石(山皮土)爆破排淤1.材料(1)排淤工作面填筑应采用较纯净的中风化强度以上的混合开山石料，不得含有大量泥土及泥块，石料最大粒径不得大于700mm，含泥量不大于10%。(2)石料必须级配良

7、好，10kg重以下的小块石含量不超过10%,石料材质要求遇水不崩解,抗压强度大于20MP。(3)山皮土填料中石块的最大粒径不能超过30cm。2.堤侧超高填高度2.0m，顶宽大于5.0m。3.侧爆处理长度按50m每段，药包间距2.0m，平均单药包药量30kg，单循环帮宽进尺5.0m，每段平均侧爆药量780kg。4.根据淤泥的厚度和顶面标高调整单药包用药量，淤泥厚度大，且标高高的情况，药量加大，药包间距加密，但不超过40kg，在淤泥厚度小的情况，减少药量，但不少10kg。5.抛石体底部残留混合层厚度小于1.0m。6.质量检验采用钻孔和地质雷达扫描或地震影像法检验抛石爆

8、破处理后的