机修钳工专业培训教学大纲

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1、第二部分机修钳工专业培训教学大纲一、实训课程的性质和任务：本课程是一门理论实践一体化课程，是基础技能实训必修课,是培养掌握钳工基本操作技能,熟悉钳工基本知识的重要教学环节。其任务是使学员具备有从事本专业机械常识和钳工技能，初步形成解决本专业涉及机械知识方面实际问题的能力，为学习其他专业知识和职业技能打下基础。其内容包括：划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、校正、弯曲铆接、以及基本测量技能和简单的热处理及设备和部件的安装维修调试等。它的任务是使学员全面掌握中级钳工所需要的工艺知识和操作技能，具备编制中等复杂程度零件的钳工加工工艺并独立

2、完成其加工的能力。二、实训课程教学目标：（一）知识掌握点1.了解钳工在工业生产中的地位。2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。6.工艺理论和操作技能达到中级水平。（二）能力训练点1．着重掌握掌握钳工加工基本技能，能按图进行基本的钳工加工；2.会识读专业范围内的一般机械图；3.能正确调试，维护及使用钳工的简单设备、常用工具、工量具夹具。4．能按图进行完成简单部件的装拆方法及组装技能。5.了解钳工的基本操作方法。（三）素质培养点1

3、．培养学员养成安全文明生产的习惯。2．培养学员安全与质量意识加强职业道德意识。3.培养学员行为习惯和吃苦耐劳的精神、激发学员对钳工兴趣。4.具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神；三、实训教学内容：（一）安全教育：培养学员对制度、规程遵守的意义；树立学员安全意识；明白安全第一，以预防为主的方针；杜绝事故的发生；（二）钳工入门：熟悉钳工工作场地的常用设备(钳台、虎钳、砂轮机、钻床等)，了解钳工实训的任务，牢记钳工实训的安全技术规则。知道什么是钳工，及其分类；培养学员兴趣；了解钳工在工厂生产中的工作任务；了解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工量刃具；了解实习

4、场地的规章制度及安全文明生产要求；了解钳工的学习方法；（三）常用量具：了解常用量具类型及长度单位基准，掌握游标卡尺、千分尺的使用与维护方法。（四）划线：了解划线的种类，熟悉划线工具及其使用方法，掌握基本线条的划法，能进行一般零件的平面划线。平面画线尺寸误差不大于±0.3毫米；划线线条清晰；培养动手技巧能力；（五）錾削和热处理：熟悉錾削工具及其使用方法及热处理，能正确錾切板料、棒料，会錾削技术要求不高的平面。（六）锯割：能使用手锯，掌握锯割板料、棒料、管料的方法和要领。掌握手锯的构造；掌握锯条的选用和安装方法；掌握正确的锯割操作姿势，并能达到一定的锯割精度；熟悉锯条折断

5、的原因和防止方法；初步掌握钢皮尺、高度游标卡尺的使用；（七）锉削：掌握锉刀的种类、构造、选用方法。掌握平面锉削时站立的姿势和动作；初步掌握锉削时两手用力的方法；初步掌握刀口尺、刀口角尺、游标卡尺的使用；掌握锉刀的保养和锉削时的安全文明知识。掌握刀口尺、刀口角尺、游标卡尺、塞尺的保养方法。（八）钻孔和锪孔：掌握本工作场地台钻（或立钻）的规格、性能及使用方法；掌握钻床的传动系统；掌握钻床附具的结构特点和使用方法；掌握钻孔时工件的几种基本装夹方法；掌握划线钻孔的方法，并能进行一般孔的钻削加工；掌握钻削时的安全知识和文明生产要求。（九）攻丝与套丝：了解攻丝和套丝工具的结构性能

6、，能正确使用攻丝和套丝工具，掌握攻丝和套丝的方法，会正确计算攻螺纹前底孔尺寸和套丝前圆杆尺寸，熟悉螺纹歪斜的原因和防止方法。（十）矫正与弯曲：了解矫正和弯曲的一般方法，会对板料、棒材及线材等一般材料进行矫正和弯曲，能正确计算弯曲前的毛坯尺寸。（十一）螺纹连接与铆接：了解螺纹连接的要求、螺纹连接的工具，掌握螺纹连接与拆卸方法；了解铆接要求、铆接工具，了解铆接方法和铆接拆卸方法。（十二）刮削与研磨：刮刀的刃磨与热处理，刮削方法的掌握及研磨材料等；了解平面与曲面研磨的特点。（十三）镶嵌：锉削凹凸体角度样板四方、六方T形体等（十四）复合作业：1、巩固前一阶段所学锯割、锉削、钻

7、孔、攻丝、套丝、铰孔、镶配等操作技能；2、培养学员对所学专业理论和操作技能的综合应用能力，为适应未来的就业岗位打下基础；3、掌握简单机械产品的钳工加工工艺。制作錾口鎯头、六角螺母实训、对口夹板、100mm刀口直角尺、平面研磨等。（十五）相关知识：1、了解机械产品的装配工艺过程；2、掌握两种常用机械设备的结构及拆装工艺；3、一般设备（机泵）的安装调试以及减速箱的拆卸组装等。（十六）巩固、提高锯割、锉削、钻孔、攻丝、套丝、铰孔、镶配及装配、安装调试等钳工操作技能，达到中级钳工要求。（十七）实训总结，及成绩的评定、学员完成实训报告。 四、技能学时及分配表（