超声波探伤的基本原理

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1、超声波探伤的基本原理无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。无损检测：NondestructiveTesting（缩写NDT）常用的探伤方法有哪些？　　无损检测方法很多据美国国家宇航局调研分析，认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下几种：　　常规无损检测方法有：　　－超声检测UltrasonicTesting（缩写UT）  －射线检测RadiographicTesting（缩写RT）；　　－磁粉检测MagneticparticleTesting（缩写MT）；　　－渗透检验Penetran

2、tTesting（缩写PT）；　　－涡流检测EddycurrentTesting（缩写ET）；　　非常规无损检测技术有：　　－声发射AcousticEmission（缩写AE）；　　－泄漏检测LeakTesting（缩写UT）；　　－光全息照相OpticalHolography；　　－红外热成象InfraredThermography；　　－微波检测MicrowaveTesting超声波探伤的基本原理是什么？超声波探伤仪的种类繁多，但在实际的探伤过程，脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续往往又造成声阻抗的

3、不一致，由反射定理我们知道，超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。A扫描方式5　　所谓A扫描显示方式即显示器的横坐标是超声波在被检测材料中的传播时间或者传播距离，纵坐标是超声波反射波的幅值。　　在一个钢工件中存在一个缺陷，由于这个缺陷的存在，造成了缺陷和钢材料之间形成了一个不同介质之间的交界面，交界面之间的声阻抗不同，当发射的超声波遇到这个界面之后，就会发生反射,反射回来的能量又被探头接受到，在显示屏幕中横坐标的一定的位置就会显示出来

4、一个反射波的波形，横坐标的这个位置就是缺陷在被检测材料中的深度。这个反射波的高度和形状因不同的缺陷而不同，反映了缺陷的性质。具体技术指标见（表1）。B扫描方式在扫描图像以二维图像显示，如北京德润丰科技有限责任公司研制的TDM系列智能全数字超声波探伤仪超声波探伤与X射线探伤相比较有何优缺点超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点；缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性；超声波探伤适合于厚度较大的零件检验超声波探伤的主要特性有哪些？（1）超声波在介质中传播时，在不同质界面上

5、具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时，则超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来；如缺陷的尺寸甚至小于波长时，声波将绕过射线而不能反射；　　（2）波声的方向性好，频率越高，方向性越好，以很窄的波束向介质中辐射，易于确定缺陷的位置.（3）超声波的传播能量大，如频率为1MHZ（1兆赫兹）的超生波所传播的能量，相当于振幅相同而频率为1000HZ（赫兹）的声波的100万倍.超探仪的作用及主要应用行业超探仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（焊缝、裂纹、夹杂、折叠、气孔、砂眼等）的检测、定位、评估和

6、诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。它是无损检测行业的必备钢中横波声场半扩散角θ上和θ下的计算——二十年来呼吁的一个问题   锅炉压力容器UT教材对钢中横波声场半扩散角θ上和θ下的计算，一直采用了下列方法，即           θ上=β上-β           θ下=β-β下    而β上=a+b；β下=a-b。而a和b各有一个复杂、我至今也弄不明白的公式。     二十多年来，我一直呼吁

7、使用通俗易懂的方法来计算这类问题，但因人微言轻，始终未得到有关专家重视，现将对资料〔1〕第56页(资料〔2〕第68页)一个例题，用我使用方法的求解过程发表出来，希望得到专家重视。如有错误，请指正。51例题   用2.5MHz、Φ12mm、K2横波斜探头检测钢制工件，已知有机玻璃纵波声速Cl1=2730m/s，钢中横波声速Cs2=3230m/s，求钢中横波声场的半扩散角。2我的解法   K2探头的折射角β=tg-12=63.4度，   它的入射角α=sin-1〔(2.73/3.23)Xsin63.40〕=49.1度   有机玻璃中的纵波波长λ=2.73mm/2.5