螺杆低温盐水机组操作规程

《螺杆低温盐水机组操作规程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、螺杆低温盐水机组操作规程运行自动型设备运行前准备调试阶段完成后，自动型设备即可进行自动运行状态调试；首先必须做好运行前准备，开机前要认真、仔细地检查各部分的情况是否正常可靠，并做好如下准备工作：1.确认设备附近无易燃易爆物质2.确认已充注足量的冷冻机油3.确认已充注足量的制冷剂4.设备各阀门工作状态正常。启动1.向管壳式冷凝器、蒸发器供水（蒸发式冷凝器开风机；水冷却式油冷却器供水，水量视油温而定）；2.按正常工作阶段检查阀门状态；3.合上主电动机电源和控制电源；4.将设备设在自动状态；5.当水温超高报警时，关闭吸气截止阀，按复位按钮，设备启动

2、。缓慢开启吸气截止阀，控制吸气压力在正常运行参数范围内，直至全开；6.观察运行参数调试是否在规定范围内：调整供油压力高于排气压力0.3mpa为宜，若油压较低，顺时针旋转油压调节阀调节杆，升高油压；反之，降低油压；水冷却式油冷却器，调整冷却水量，控制在40～55℃为宜管壳式冷凝器，调整冷却水量（蒸发式冷凝器，调节水量、风量），控制冷凝压力在正常运转参数的范围内；随着冷媒水出水温度的降低，调整压缩机吸气阀和管壳式冷凝器出液阀，直至压缩机吸气阀全开；打开管壳式冷凝器出液阀；当冷媒水出水温度降至要求后，按PMFL主阀和SV浮球阀的使用说明调整，保持稳

3、定供液。引射回油调试：打开引射回油管路中低压侧截止阀和回油截止阀，观察视内镜，有流体正向流动即可。如果视镜内无流体流动或速度过低，调整高压侧截止阀开启度，使视镜内油流体正向流动即可；回油正常后关闭引射回油管路中高压侧截止阀和油截止阀。如超出运行范围需查明原因，重新按上一步骤进行调整；1.观察蒸发器内冷冻机油的含量，根据需要回油。填写运行记录为检测设备运行状态，建议用户编制适用的设备进行参数记录表，并准确、详细的填写。表中应不少于以下内容:a.压缩机载位（双级撬块压缩机组的高压级和低压级）b.排气压力c.中间压力（双击撬块压缩机组）d.吸气压力

4、e.供油压力f.供油温度g.油位高度a.制冷剂液位高度b.冷却水温或室外环境温度、湿度c.室内温度d.油补充量e.电流、电压f.检修记录。注意：由于设备蒸发温度较低，蒸发器视镜会结冰，因此需及时清理霜层，以利于随时检测液位。警告:视液镜霜层清洁时，不得重击。巡视建议每隔1小时巡视记录一次。若负荷较大，建议适当缩短巡视记录时间。巡视应重点关注一下内容：a.注意观察油分离器液位计，油压降低时，要及时补充冷冻机油；当液位计中有过多冷凝液时，关闭液位计上、下截止阀，缓慢打开液位计上侧的气螺塞，放出冷凝液后，旋紧放气螺塞，打开液位计上、下截止阀。b.调

5、整油分离器的回油节流阀1，通过回油视镜观察回油情况，以能看见回油油滴又略带有少量气体为合适；c.间隔三个月，关闭油分离器的回油节流阀1，开启油分离器额回油节流阀2，通过回油视镜观察回油情况，以能看见回油油滴又略带有少量气体为合适，10分钟后，关闭油分离器的有节流阀2，开启油分离器的回油节流阀1，按b调整回油节流阀2.d.注意压缩机和电动机运行的声音，测量各部位的温度，发现异常时应及时排除e.注意观察油分离器滤芯前后压力差，如果压力差超过0.1mpa时必须及时更换油器滤芯f.观察轴封处滴油情况，必要时进行检修或更换g.联轴器若有异常，应及时停机

6、检查h.注意设备的运行情况，若出现异常振动，应及时停机检查i.观察蒸发器内冷冻机油的含量j.带经济器设备，补气过热度超出范围时及时调整经济器热力膨胀阀的开启度。调整当负荷改变或参数出现较小偏离时，应为量调整相关阀门开启度。运行过程中出水温度超高报警停机时，设备必须在复位后采用调试状态开机。调节压缩机吸气截止阀开度，控制吸气压力在正常运行参数范围内，缓慢降低水温。将水温降至设备适用范围内后，方可重新按自动状态开机运行。对于具有内容积比调节功能的压缩机组，当使用工况发生显著变化时，可根据使用工况调节内容积比。停机正常停机步骤如下：a.停机时，关闭

7、吸气截止阀；b.油泵停止后，关闭排气截止阀、供液截止阀和回油管路中高压侧截止阀和回油截止阀；c.切断主电源；d.延时5～10分钟，关闭管壳式冷凝器（水冷却式油冷却器）及蒸发器的供水（蒸发式冷凝器的水泵和风机）。警告：可出现液体封闭的管段，不允许两端阀门均关闭。非正常停机故障停机设备装有安全保护装置，当保护装置动作时，主机停机，同时声光报警，显示故障。消除故障后，才能再次启动。操作步骤如下：a.依次关闭管壳式冷凝器出液阀、压缩机吸气截止阀、压缩机排气截止阀、经济器供液阀、引射回油管路中高压侧截止阀和回油截止阀；b.查明故障原因并排除。紧急停机当

8、操作现场出现安全隐患时，必须紧急停机。操作步骤如下：a.按急停按钮；b.切断总电源；c.依次关闭管壳式冷凝器出液阀、压缩机吸气截止阀、压缩机排气截止阀、经济器供液阀