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1、自动喷砂机的作业规程目录1、目的2、适用范围3、设备主要性能指标和规格4、自动喷砂机的作业流程工艺图5、维护与安全6、设备责任人7、附表1.0目的本标准是为了规范自动喷砂机的作业方法,提高工件喷砂的工作效率.2.0适用范围适用公司自动喷砂设备及所有喷砂操作人员.3.0设备主要性能指标与规格3.1本机型号及名称:QHS6960小车式抛丸清理机.3.2清理室外形尺寸:约L15000*W3300*H6000.3.3整机配备8台Q34直联式抛丸器,每台抛丸器抛丸量为:220kg/min,15kW.3.4系统弹丸循环量为:180t
2、/h.3.5除尘系统配备粉尘排放浓度小于120mg/m33.6正常工作时发生的噪音小于或等于93dB3.7喷砂环保设备:喷砂除尘器 2套每套分别含:涤纶针刺毡78个圆钢框架 78个除尘风机18.5Kw1个出灰风机1.5Kw 1个反吹电磁阀24V 13个4.0自动喷砂机的作业流程工艺图4.1准备工作程序4.1.1增加弹丸程序1)依次打开分离器、提升机、下螺旋、上螺旋2)从抛丸室处慢慢向设备中加入新弹丸。弹丸经下螺旋、上螺旋和提升机最终贮存在分离器下部的料斗内(弹丸增加根据损耗情况而定,约为500kg/次;添加频率为1次/天
3、)3)依次停止上螺旋、下螺旋、提升机、分离器。增加弹丸程序结束4.1.2开机准备工序图片步骤说明所用设备、工具注意事项参照标准P01设备检查小车式抛丸清理机确保弹丸充足,抛丸器,除尘设备等无故障。P02打开除尘器小车式抛丸清理机控制系统、喷砂除尘器确保正常通风P03打开除尘螺旋小车式抛丸清理机控制系统、喷砂除尘器每次约3min,正常工作时3小时开启一次P04打开分离器小车式抛丸清理机控制系统通过查看或听是否有“唰唰”的钢丸碰撞的响声,确保分离器内有足够钢丸。P05打开提升机小车式抛丸清理机控制系统提升机能否正常运转,下螺
4、旋和上螺旋故障,会导致提升机堵塞P06打开下螺旋小车式抛丸清理机控制系统多次开启和关闭下螺旋,直至钢丸混合均匀。P07打开上螺旋小车式抛丸清理机控制系统多次开启和关闭上螺旋,直至钢丸混合均匀P07检查各系统能否正常运行,排除故障小车式抛丸清理机控制系统每台抛丸器额定抛丸220kg/min,15kW.抛丸电流不大于额定电流4.2正常工作流程4.2.1准备工作程序完成后,在确保完成整机安全检查,抛丸室安全检查后正常工作(以上工作需操作人员在每日上班开始首要工作)4.2.2正常工作作业流程工艺图工序图片步骤说明所用设备、工具注
5、意事项参照标准P01将工件放在工件小车上行车、钢丝绳,小车式抛丸清理机小车确保钢丝绳可安全使用及时清理周围环境散落,弹丸避免滑到P03打开小车移进反转按钮,将小车移近工作室小车变频行进控制系统P04确认携带工件小车到达合理位置小车变频行进控制系统根据钢丝绳上标记确认位置P05关闭大门P06检查控制系统相关参数是否正常小车式抛丸清理机控制系统P07打开抛丸器小车式抛丸清理机控制系统一般依次打开1#2#3#4#5#6#7#8#抛丸器,抛丸电流不大于30A,最适宜电流为10—20AP8打开抛丸器对应的闸门小车式抛丸清理机控制系
6、统根据声音分辨抛丸器能否正常运转P9切换反转和正转按钮,改变小车行进的方向,均匀喷砂小车变频行进控制系统、小车式抛丸清理机控制系统注意控制小车行进的距离。根据板材的尺寸不同,喷砂时间为10—20min。正反转时,确保不超过钢丝绳上下限标记。P10关闭闸门小车式抛丸清理机控制系统P11关闭抛丸器小车式抛丸清理机控制系统P12将工作室门打开P13小车移出工作室,将工件卸载至指定位置小车式抛丸清理机控制、系统行车、钢丝绳,(注:若要进行继续工作,重复P01—P13各流程)4.3关机程序4.3.1停上、下螺旋4.3.2停提升机4
7、.3.3停分离器4.3.4停除尘器,整机工作停止5.0.维护与安全5.1检查抛丸室内耐磨铸铁护板,耐磨橡胶板及其它防护板,若发现磨损或破裂,应立即更换,以防弹丸击穿室体壁,并飞出室体外伤人.5.2需要进入室体内检修时,必须切断设备总电源并挂牌[正在检修,不准送电警告.5.3检查提升机的松紧情况,松驰时应及时涨紧,以免发生事故.5.4检查抛丸器的振动情况,一旦发现机器有较大振动,应立即停止机器工作,检查抛丸器耐磨件的磨损及叶轮的偏重情况,并更换已损坏的零件.5.5定期润滑设备上所有的电机及轴承5.6定期补充新弹丸由于弹丸在
8、使用过程中会磨损,破碎,应定期补充一定数量的新弹丸.尤其当工件被清理质量达不到时,弹丸量过少可能是一个重要原因.5.7补充弹丸时,必须经过筛网筛选,不得有铁块,铁丝等块状杂质.5.8检修设备时,一定不要把检修工具,螺钉和其它杂物遗忘在机器里面.5.9在抛丸器工作时,任何人员都应该远离室体,每一次工件抛喷丸清理完毕,都