脱水机操作说明

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1、脱水机1.设备性能参数带宽：1000mm滤带速度：浓缩段：0~10m/min；压滤段：1~10m/min脱水前污泥含水率：98.5%单台处理能力：5~10m3/h出泥含水率：80±2%主机驱动电机功率：浓缩段：0.75kW；压滤段：1.1kW驱动类型：减速机+变频变速器2、机械结构a)进料结构：污泥经过絮凝混合充分后进入进料装置。进料装置内设有导流板，物料沿导流板呈“U”形流动，起物料絮凝混合及导流缓冲作用。浓缩段有连接卸料斗，确保不产生任何污泥飞溅和外溢。b)浓缩段张紧采用弹簧张紧，张紧力的大小可通过测试弹簧来调节。压滤段采用气缸同步涨紧，上下滤带可分别通过气控阀调整涨

2、紧压力。涨紧压力通过压力表显示，非常直观。c)污泥的布料高度可调节，浓缩段和压滤段的重力脱水区上方均设置自适应泥耙，用来提高污泥的重力脱水效率和布泥的均匀性。泥耙和滤带采用了软接触，防止滤带意外损坏。在浓缩段和压滤段的重力脱水区还装有防泄漏的密封条，密封条与滤带的接触处所设有30mm宽度的裙边以保证在有效密封。密封条和泥耙均采用聚胺酯板材料，10倍于普通橡胶的寿命。d)采用汽缸单侧自动纠偏装置，通过与位置传感器结合的巧妙结构，使得传统的极限式纠偏变为随机式纠偏，动作次数少而且准确，运行稳定的同时，实现滤带变形小从而延长滤带的使用寿命。e)驱动装置采用变频调速减速机，调节方

3、便、直观。电气有过载保护功能。传递扭矩大，传动功率小。减速箱齿轮按ISO或等同标准设计，服务系数大于2.0，齿轮采用低合金钢渗碳处理，表面硬度大于HRC58，所有结合面及输入输出轴密封处没有渗漏，能满足24小时连续工作的要求。f)气动装置可方便调节和观察气源压力和滤带涨紧压力，并相应配置优质的亚德克气动元件，如压力表、气源处理件等，操作直观简单，气动元件集中放置于箱体内，整机布置整洁。空气系统含有对压缩空气进行处理的过滤、润滑、压力调节、显示、压力传感器等元件。g)衬胶辊的胶面由具有多年加工经验的专业厂加工，选用氯丁橡胶，胶面的单边厚度大于6mm，且与金属结合紧密、牢固；

4、h)脱水机有完善的滤带冲洗系统，其中包括安装在脱水机上的冲洗装置、输水管和阀门等。冲洗装置由喷淋管及喷淋嘴组成。每个喷淋嘴都能方便清洗及更换，冲洗水采用两端进水，冲洗压力均匀和方便拆洗。冲洗水的压力通过水泵系统来实现，压力在0.5MPa以上。并配置有能方便清洗的管路过滤器，以适应回用水的要求，过滤微量直径大于1mm颗粒，过滤器配置安装于管路系统。i)压榨辊所有轴承均为防水、防尘双列滚子调心轴承，用润滑脂润滑，轴承被固定在机架外侧，因而维护、更换十分方便。所有轴承的外侧都装有自制特殊防水盖，出厂时做好密封处理，内侧采用VDA型防水密封圈，使轴承座具有优异的防尘防水功能，有效

5、防止轴承的意外损坏。3.脱水系统工作原理带式压滤机的工作原理：经过絮凝的悬浮物料在重力脱水段脱去大部分游离水，物料逐渐得到进一步浓缩，然隔翻转卸料至上下滤带之间，进入楔形区内进行预压脱水，经主脱水辊脱水后，进入系列直径由大到小的呈S形排列的压辊压榨脱水直至形成滤饼后卸料。在这过程中的污泥受到由小到大的挤压、剪切作用力，可脱去其中大部分游离水和部分毛细水份。带式压滤机的整个脱水过程是连续进行的。其工作过程为：絮凝混合—布料—重力脱水—预压脱水—压榨脱水—滤饼卸料。㈢气动控制本装置由空压机、气源处理二联件、调压阀、气动阀、线紧汽缸、纠偏汽缸等组成。气源处理二联件、调压阀安装在

6、气控箱内，二个调压阀分别调整滤带张紧压力和纠偏压力。主机工作时空压机首先起运（压力不小于0.6Mpa），向机架两侧张紧汽缸供气并张紧上下滤布。约三分钟后，主传动可以开始起动，同时纠偏开始工作，当滤布跑遍时，传感器发讯，纠偏换向阀动作，纠偏缸带动纠偏辊差动偏转，使滤布得以纠偏。张紧压力的调压范围一般为0.25-0.4Mpa。纠偏压力的调节范围一般为0.2-0.35Mpa。气压调节通过调压阀上的旋钮进行，调节时先向上拨起旋钮，顺时针旋转气压增加，逆时针旋转气压减小，压力值由压力表显示，结束后需压力旋钮定位，运行几分钟后显示的压力值即为调整后的实际气压值。调节压力时，应缓慢均匀

7、的调节至所需压力值，不应突然快速调节旋钮。电气控制本控制柜采用三相四线交流380V、50Hz电源，主电机配有3相自动开关作短路保护，热继电器作过载保护。控制电路由小型断路器保护，控制电压采用隔离变压器提供的交流220V。系统设有过载保护、急停、滤带超极限位置、药液过低保护功能。1)当系统设备连续运转时出现电机过载，则机器停机。2)滤带纠偏装置失灵，滤带跑偏超出允许范围（左右各40mm），则机器停机。3)在电柜门上设置紧急停机按钮，用于紧急情况下的停机。4)加药装置液位处于最低位时报警并停机。