网架工程细则

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1、网架工程施工监理实施细则编写：审核：济宁市东方建设工程监理公司交警支队厂项目监理部二00三年八月十日网架工程监理实施细则一、施工前的质量控制1、施工单位提供单位资质，编制网架施工组织设计，施工组织设计要具有针对性和可操作性；2、所有进场焊接球、螺栓球、杆件、高强螺栓等均应有出厂合格证及检验记录检查所有进场网架零部件产品的合格证和试验报告；所有进场钢材材质必须符合设计要求，检查出厂合格证，质量证明书、试验报告；3、电焊工及特殊工种的上岗证，现场的钢管焊接应由四级以上技工进行，并经过焊接球节点与钢管连接的全位置焊接工艺考核合格方可参加施工；4、网架工程的制作、安装应符合《网架

2、结构工程质量检验评定标准》JGJ78—91的标准。网架结构的制作、拼装和安装的每个工序均应进行检查验收，未经检查验收，不得进行下道工序；5、未经允许，任何人不得随意改变设计。二、施工过程中的质量控制与检查：1、制作与拼装1.1焊接球节点1.1.1焊接球焊缝必须进行无损检验，质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GBJ205规定的二级质量标准。检查同规格成品球的焊缝每300只为一批，每批随机抽取3只，用超声波或检查出厂合格证。1.1.2焊接球节点必须按设计采用的钢管与球焊接成试件，进行单向轴心受拉和受压的承载力检验，检验结果必须符合JGJ78—91《网架结构工程

3、质量检验评定标准》。取受力最不利的球节点以600只为一批，每一批取3只为一组随机抽检，现场检查产品试验报告及合格证；1.1.3焊接球节点的半圆球，宜用机床坡口。焊接后的成品球表面光滑平整，无明显波纹，局部凹凸不平不大于1.5㎜；按各种规格节点抽查5%，每种不少于5件，用弧形套模，钢尺目测检查。1.1.4成品球壁厚减薄量不应小于13%，且不得超过1.5㎜，各种规格节点抽查5%，每种不小少于5件，用超声波测厚仪。现场复检。1.1.5焊接球允许偏差及检验方法：项次项目允许偏差检验方法1球焊缝高度与球外表面平齐±0.5用焊缝量规，沿焊缝周长等分取8个点检查2球直径D≤300±1.

4、5用卡钳及游标卡尺检查，每个球量测各向三个数值。3球直径D300±2.54球圆度D≤300≤1.5用卡钳及游标卡尺检查，每个球测三对，每对互成900，以三对直径差的平均值计。5球圆度D>300≤2.56两个半球对口错边量≤1.0用套模及游标卡尺检查，每球量取最大错边处一点。1.1.6焊接球节点的网架结构在拼装前应精确放线，放线的允许偏差分别为边长及对角线长的1/1000。总拼时应选择合理的焊接工艺顺序，以减少焊接变形和焊接应力，拼装与焊接顺序应从中间向两端或四周发展。1.2螺栓球节点1.2.1螺栓球严禁有过烧、裂纹及隐患；每种规格抽查5%，且不少于5只，一旦发现裂纹则应逐

5、个检查；用10倍放大镜目测或用磁粉探伤。1.2.2螺纹尺寸必须符合国标《普通螺纹基本尺寸》GB196—81粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合国标《普通螺纹公差与配合》GB197—81中6H级精度的规定；每种规格抽查5%，且不少于5只，用标准螺纹规。1.2.3成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深度为1d。现场检查产品的出厂合格证及试验报告，对于安全等级一级，跨度为40M以上公共建筑采用的网架结构，现场必须复检。1.2.4螺栓球允许偏差及检验方法：项次项目允许偏差检验方法1球毛坯直径Ｄ≤120+2.0－

6、1.0用卡钳，游标卡尺检查Ｄ>120+3.0－1.52球的圆度Ｄ≤1201.5Ｄ>1202.53同一轴线上两端螺孔端面平行度Ｄ≤1200.2用游标卡尺，高度尺检查Ｄ>1200.34相邻两螺孔轴线间夹角±30用测量芯棒，高度尺，分度头检查5螺孔端面与轴线垂直度0.5%r用百分表6螺栓球螺孔端面与球心距±0.2用游标卡尺，测量芯棒，高度尺检查。注：r为螺孔端面半径。检查每种规格抽查5%，且不少于5只。1.3高强度螺栓1.3.1高强度螺栓必须采用国标《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB1228－91规定的性能等级8.8S或10.9S，并符合国标《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺

7、母、垫圈技术条件》GB1231－91，螺纹应按《普通螺纹公差与配合》GB197－81中6g级；检查出厂合格证及试验报告。1.3.2高强度螺栓严禁有裂纹或损伤，承载能力必须符合规范要求。现场检查产品出厂合格证及试验报告。1.4封板、锥头、套筒1.4.1封板、锥头、套筒外观不得裂纹，过烧及氧化皮；每种规格抽5%，且不少于10只。1.5焊接钢板节点1.5.1焊缝必须符合设计要求，焊缝质量标准，除设计有明确规定外，其余均必须符合现行国家标准《钢结构施工验收规范》GBJ205二级质量标准。1.5.2钢板节点的允许偏差及检验方法：项次项目