有关仓储的知识

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1、自动化仓储的优势和劣势主要有如下内容：　　1.自动化仓储的优势　　采用自动化的立体仓库，充分利用空间。自动化立体仓库是现代化仓储的一个重要组成部分，采用多层存放货物的高架仓库系统，高度可以达到30米以上，根据需要可以设置不同的高架类型：高层(大于12米)、中层(5-12米)、低层(5米以下)。这与平库相比可以节约将近70%的占地面积。　　实现机械化、自动化，从而提高仓库的管理水平。自动化立体仓库系统由货架、堆垛机、出入库输送机、自动控制系统与管理信息系统等构成，能按照指令自动完成货物的存取作业，并对仓库的货物进行自动化管

2、理，使物料搬运仓储更加合理。由于采用货架储存，并结合计算机管理，可以容易地实现先入先出、发陈储新的出入库原则防止货物自然老化、变质、生锈等现象的出现。　　降低对人工需求的依赖，特别是降低特殊仓储环境中的人力资源成本。由于采用了自动化技术后，自动化仓储能适应黑暗、有毒、低温等特殊场合的需要。　　2.自动化仓储固有的劣势　　投资较大，建设周期长。自动化仓储的主体是由自动化仓库组成的。自动化仓库的基本组成部分包括：建筑物、货架、理货区、管理区、堆垛机械、配套机械、相关的管理系统和信息系统。这些硬件和软件需要很高的资金投入和安装

3、建设费用。对于自动化仓库的建设项目要进行评估和设计，包括必要性评估、技术评估、系统开发、敏感度的分析。这就要求对过去和未来3-5年中仓库的吞吐量、仓储容量、订单货物的类别等要素分析，还要对设备进行性能评估和选择，这些都需要很长的时间周期和很大的人力、物力、时间投入。　　物资吞吐量和种类固定，缺乏弹性。当一个自动化的仓库按照计划建设完成之后，仓库的类型、物资的吞吐量和仓库的容量就固定了下来，这时如果外部的因素发生了突然的变化，仓库对其变化不具有较强的适应和变化能力，也就是缺乏弹性。手工管理仓库和全自动化管理仓库　　随着计算

4、机仓库管理系统的广泛应用及先进的自动化物品处理技术的发展,大部分仓库都同时采用这两种技术管理方法。但是这两种技术在实施过程中是完全不同的。　　1.手工方法。现在基本上没有仓库或者配送中心完全采用手工管理方法,这种最简单的系统一般不能提供诸如单品的全面位置管理等功能,即收到物品后写出一张入库单,再输入计算机系统,然后根据打印的提货单来提货。　　2.手工无纸。与上述管理方法截然不同,所有信息直接输入计算机,计算机系统有全面的位置管理能力,提货操作系统通过计算机联接到叉车上。无纸化的仓库和配送中心并不是自动化的,而是利用计算机

5、技术来保证系统的有效工作。　　3.半自动化。这是指某些实际操作还是手工来做,如验货;而另外一些操作则是自动化的。半自动化仓库在整体运作上提高了操作上的灵活性,使仓库管理员在作业高峰期也能应付自如。同时在业务增长时仓库也很容易扩容。　　4.完全自动化。安装成本非常高,需要有非常仔细的设计工作,而且需要相对平稳的物流速度以提高效率。如果公司的产品范围发生变化,那么程序修改起来就非常困难,而且扩容也很困难。货位管理　　对自动化立体仓库的货位进行管理，是要合理地分配和使用货位。即考虑如何提高货位的利用率，又要保证出库效率。　　货

6、位分配包含有两层意义，一是为出/入库的物料分配最佳货位(因为可能同时存在多个空闲的货位)即入库货位分配;二是要选择待出库物料的货位(因为同种物料可能同时存放在多个货位里)。　　货位分配考虑的原则是很多的。专门用于仓储的立体仓库，其货位分配原则是：　　①货架受力情况良好　　上轻下重一重的物品存在下面的货位，较轻的物品存放在高处的货位。使货架受力稳定。　　分散存放，物料分散存放在仓库的不同位置。避免因集中存放造成货格受力不均匀。　　②加快周转，先入先出一同种物料出库时，先入库者，先提取出库。以加快物料周转。避免因物料长期积压

7、产生锈蚀、变形、变质及其他损坏造成的损失。　　③提高可靠性，分巷道存放一仓库有多个巷道时，同种物品分散在不同的巷道进行存放。以防止因某巷道堵塞影响某种物料的出库，造成生产中断。　　④提高效率，就近入/出库。在线自动仓库，为保证快速响应出库请求，一般就物料就近放置在出库台附近。自动化立体仓库的分类　　不同的立体仓库，高度、货架形式、通道宽度都和现代化仓库是不同的，仓库内设备的配置应与仓库的类型相适应。　　1.按照立体仓库的高度分类　　①低层立体仓库。低层立体仓库高度在5米以下，主要是在原来老仓库的基础上进行改建的，是提高原

8、有仓库技术水平的手段。　　②中层立体仓库。中层立体仓库的高度在5～15米之间，由于中层立体仓库对建筑以及仓储机械设备的要求不高，造价合理，是目前应用最多的一种仓库。　　③高层立体仓库。高层立体仓库的高度在15米以上，由于对建筑以及仓储机械设备的要求太高，安装难度大，应用较少。　　2.按照货架结构进行分类　　①货格式立