仓储管理总流程

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1、仓储管理总流程一、仓库管理概述.二、仓库管理的重要事项及具体操作方法（包括收、发、存、盘点、报废等具体操作）三、库存管理与控制理论.(呆料的预防与处理）四、仓库各单据的运作（采购单、送货单、采购暂收单、工单等）五、仓储管理中的要点总结管理与被管理关系职责/定义一、仓库管理的概述了解仓库与仓储管理定义A、仓库：指在产品生产或商品流通过程中，因各种原因使产品、物品暂时存放的场所.B、仓储管理：是对仓储货物的收、发、结存等仓储业务和作业进行计划、监督、控制等活动的总称.一、仓库管理的概述了解仓库的功能及仓储管理目的A、仓库的功能:

2、a、材料、半成品、成品的进、出仓管理.b、材料、半成品、成品的分类，整理与保管.c、供应生产需求物料，做好配送服务.d、材料账务的记录，物账相符，账账相符.e、公司物流的心脏，具备跟催、备料、验收、核损功能.B、仓储管理目的：是为了保证企业仓储货物的完好无损，确保生产经营活动的正常运行，并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录，以明确的图表方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况，以及目前所在地理位置，部门、订单归属和仓储程度等情况的综合管理形式.仓储管理在生产企业中的意义与作用1、仓储管理是现代企业物流管理的主要内容之一

3、，搞好仓储管理，对于降低物流成本、确保货物质量完好、数量准确，提高服务质量有着十分重要的意义.2、仓储管理是集中反映工厂各种类物资活动装况的综合常所、清晰、准确的报表、单据账目有情资料信息的记载，为会计核算部门提供了较为便利的信息来源.3、在生产企业中，仓库是连接生产、供应、销售的中转站，是生产过程中必备的周转场所，参与生产经营、编制供需计划，跟踪物料的消耗情况，提供物资信息已成为现代仓库管理的重要工作内容，由此可见仓库自始至终贯穿企业生产经营的全过程，对促进生产提高效率起着重要辅助作用了解收、发、存三个阶段的重要事项仓储业

4、务包括入库验收、保管保养和出库三个阶段.A、入库阶段：包括入库接运、内部交接、验收作业和账务处理等.重点注意事项：1、审核送货凭据、确定是否在计划内回货、数量与单重的复核、包装方式检查、物品的摆放检查、粘贴标签检查（月份标签、ROHS标签）2、对内交接必须要跟进收货凭据及物料同步完成操作，经入库员与仓区管理员双方确认无误签名为此动作完成.同时入库员在搬运过程中必须注意产品的防护安全.3、验收阶段必须注意IQC抽检数量登记及跟进归还，同时跟进报告的开立及检验状态标签粘贴.4、第一步收货员与供应商确认资料及数量符合后，开立暂收单

5、，经双方签名正式系统提交.第二步为内部入库员凭暂收单经仓管复核符合后,签名开立采购进仓单同时系统提交.5、供应商对帐是凭暂收单换取正式采购进仓单，最终经财务对账产生应付款.2、仓库管理的重要事项及具体操作方法了解收、发、存三个阶段的重要事项B、保管保养阶段：包括仓库分区分类储存规划、物料合理堆放、物料的维护与保养、物料检查与盘点等.1、先是遵循按类分仓区的规划原则，如小五金（螺丝、垫片、螺母等）.2、物料在入仓前须按方便先进先出原则领用及同类物料摆放集中管理要求出发.3、物料的日常维护须注意：防潮、防晒、防灰尘、防安全（消防

6、及防盗）4、物料检查须注意是否会呆滞、是否影响品质、卡账数与实物数是否吻合.了解收、发、存三个阶段的重要事项C、了解盘点的概念与目的1、盘点定义：是指为确定仓库内或其他场所内现存物料的实际数量，而对物料的现存数量加以清点..2、盘点的目的：2.1、查清实际库存量是否与账、物、卡、系统数一致.2.2、检查库存货物质量与损耗情况.2.3、检查保管的现状.2.4、检查库存异常备量的状况.2.5、为了研究物料管理绩效.(例如呆料、废料、保管与维护状态)2.6、计算物品的损益.2.7、对遗漏订单的补救.2.8、造成仓库账、物、卡不符的

7、原因.了解收、发、存三个阶段的重要事项D、盘点的常用方法及盘点作业程序介绍1、定期盘点法：是指定期地对全部存货进行实地盘点确定所有物料的在库余额，以核对和保持准确物料在库记录的方法.1.1年中盘点1.2年终盘点2、循环盘点法:又叫连续盘点法或永续盘点法，它是有顺序地而不是定期地进行的一种物料盘点方法，是控制物料及将其保持在高水准的一种基本方法.2.1分区轮盘法2.2分批分堆盘点法2.3最低存量盘点法.3、盘点程序3.1盘点前的准备工作.3.2物料清理3.3盘点实施.3.4结果分析处理.了解物料报废操作方法、步骤、注意事项废料

8、定义：指该物料已失去原有的的功能而本身毫无价值.造成报废的原因分析：•1、生产加工过程中造成损坏，通常称之为工废.•2、生产加工过程中产生的边角料及碎沫.•3、所有产品返工、拆机或破坏性测试过程中导致损坏.•4、超出寿命年限及保管防护不当造成失去原有的功能.废料的处理措施:按材质类别分类出