WI8211原材料和标准件入库检验规定

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1、慈溪奥博汽车电器有限公司管理规定原材料和标准件入库检验规定文件编号：WI8211版本：1.0发行日期：编制审核批准修订栏记号版本修订日期条　款修订内容修订者慈溪奥博原材料和标准件入库检验规定CIXIAOBO文件编号：WI8211版号：1.0页码：第1页共３页1．目的通过规定对原材料和标准件的抽样检验的方案和接收准则，以通过抽取少量样本进行检查，达到正确反映该批产品的质量情况，有效预防批量不合格品进入下道工序及降低检验费用的目的。2．适用范围本检验规程作为本公司的原材料和标准件产品（以下简称产品）的检验依据，每

2、批产品检验必须按本检验规定进行。3．职责和权限3．1采购部负责提供合格供应商的名单，签定质量协议或质保合同；3．2仓管员负责来料情况（时间、数量、规格等）的确认，并开送检单；3．3检验员负责按抽样标准进行抽样、检验、判定，并在送检入库单上填写结果。3．4检验员负责进行供应商送检情况的记录。4．术语批——汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务。批量——批中产品的数量。样本——取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品。5．抽样方法和合格判定5．1抽样方法当有原材料入库时,若该原材料有规格、尺寸等特殊要

3、求，则每批来料抽样５件进行检验。无特殊要求的，一般不做检测；当有标准件送检时，数量在2万以内，抽样本5个，数量在2万～5万之间抽样本10个，5万～１０万之间抽样本１５个，１０万以上抽２０个。当来料不合格数符合转移规则时，加严检验抽样为正常的抽样数的一倍，放宽检验抽样则为正常抽样的1/2。5．2合格判定所有抽样方案的接收准则为零缺陷，即Ac，Re=0，1。6．转移规则在来料送检过程中，无特殊说明的情况下，一般按正常检验水平进行，当交验批的质量水平明显提高或降低时，应运用转移规则进行放宽或加严检验，每一次转移后，

4、重新开始进行计算批次。具体工作流程按附表6-1所设定的条件进行转移。7．质量控制7．1产品检验记录：7．1．1A类、B类项目必须做好原始记录，C类项目若合格可不做记录，若C类不合格判定数超过合格判定数时,必须做好详细记录;并做好不合格标识,抽样为积累产品统计技术的数据规定,实测数据填写不得小于6只.其余的数据不填写在原始记录单上，都表示认同。慈溪奥博原材料和标准件入库检验规定CIXIAOBO文件编号：WI8211版号：1.0页码：第2页共３页7．1．2原始记录字迹必须清晰，数据必须准确，不得任意涂改，并做好保

5、存工作。7．1．3检验员每月必须把原始记录整理好。每月月初3号前上交质保部。7．2当送检产品数量不足抽样数时,必须100%检验，当送检产品由不同模号产品组成时，检验样本中必须包含每个不同模号的产品。7．3若抽检不合格，检验员向上级汇报情况,由质保部负责填写《质量反馈单》提交给送检单位，并进行跟踪验证。8．相关文件及表单8．1《记录控制程序》8．2《供方索赔、考核管理规定》8．3《检验指导书》8．4《质量反馈单》9．附件9．1转移判定流程表慈溪奥博原材料和标准件入库检验规定CIXIAOBO文件编号：WI8211

6、版号：1.0页码：第3页共3页附：6-1转移判定流程表放宽检验正常检验加严检验管理措施1批不合格1批附条件合格生产不正常或停滞主管部门认为必要连续5批中有2批（包括不到5批就有2批）初检不合格—连续10批初检合格—生产稳定—管理部门认为必要连续5批初检合格连续10批处在加严检验暂停检验实施质量改进