精馏综合实验

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1、实验六精馏塔实验一、实验目的1.了解板式精馏塔的结构和操作。2.学习精馏塔总板效率的测量方法。3.学习识别精馏塔内出现的几种操作状态及对塔性能的影响；4.观测塔板上气─液传质过程的情况。二、实验内容1.测定全回流条件下精馏塔的总板效率。2.测定部分回流条件下精馏塔的总板效率。3.测定不同进料位置对精馏过程的影响。三、实验原理1.板式塔的总板效率总板效率E又称全塔效率，是指塔体本身的理论板数NT与实际板数Np的比值。（6—1）2.理论板数NT的求法对于二元物系（乙醇—正丙醇）系统，若已知其气—液平衡数据，则

2、根据精馏塔的原料液组成、进料状态、操作回流比及塔顶流出液组成和塔底釜液组成可以求得该塔的理论板数NT。⑴全回流条件下（R=¥）此条件下，在y—x图上，对角线即为精馏段操作线。根据已测出的塔顶、塔釜的浓度xD和xW，用求理论塔板的图解法，在平衡与操作线之间绘阶梯，即可求得塔系统内xD和xW两取样口之间的理论塔板数NT。⑵部分回流条件下进料热状况参数q的计算：进料为冷液体时，q值的计算式可写成（6—2）式中：tF—冷液体进料的温度，℃。tBP—进料的泡点温度，℃。CPM—进料液体在平均温度（tF+tBP）/2

3、下的比热，kJ/(kmol·℃)。rm—进料液体在其组成和泡点温度下的汽化潜热，kJ/kmol。kJ/(kmol·℃)（6—3）kJ/kmol（6—4）式中：Cp1、Cp2—分别为纯组分1和纯组分2在平均温度（tF+tBP）/2下的比热，kJ/(kmol·℃)。r1、r2—分别为纯组分1和纯组分2在进料泡点温度下的汽化潜热，kJ/kg。M1、M2—分别为纯组分1和纯组分2的kmol质量，kg/kmol。x1、x2—分别为组分1和组分2在进料中的摩尔分数。四、实验装置VAVA1011987651234本实验

4、共两套实验装置。冷却水220V220V冷却水图1第一套实验装置1—高位槽，2—精馏塔，3—转子流量计，4—电加热器，5—冷凝器，6—电磁铁，7—回流比，8—接收瓶，9—筛板，10—冷凝器，11—出料管图2第二套精馏实验装置1-储料罐；2-进料泵；3-放料阀；4-料液循环阀；5-直接进料阀；6-间接进料阀；7-流量计；8-高位槽；9-玻璃观察段；10-精馏塔；11-塔釜取样阀；12-釜液放空阀；13-塔顶冷凝器；14回流比控制器；15-塔顶取样阀；16-塔顶液回收罐；17-放空阀；18-塔釜出料阀；19-塔

5、釜储料罐；20-塔釜冷凝器；21-第六块板进料阀；22-第七块板进料阀；23-第八块板进料阀。五、实验方法第一套实验装置：（一）实验前准备工作1.将折光仪样品室的温度调至30℃，并在教师指导下把已配好浓度的乙醇—正丙醇混合液放入高位瓶中。2.检查实验装置上的各个旋塞、阀门均应处于关闭状态；3.配置一定浓度（质量浓度20%左右）的乙醇—正丙醇混合液（总容量6000毫升左右），然后倒入高位瓶。4.将进料转子流量计阀门打开，向精馏釜加料，直至物料液面在塔釜总高2/3处，而后关闭流量计阀门。5.检查取样用的注射器

6、和擦镜头纸是否准备好。（二）实验操作1.全回流操作⑴打开塔顶冷凝器的冷却水，冷却水量要足够大（约8升/分）；⑵记下室温值，接上电源闸，按下装置上总电源开关。⑶用调节电位器使加热电压为75伏左右，待塔板上建立液层时，可适当加大电压（如100伏），使塔内维持正常操作。⑷等各块塔板上鼓泡均匀后，保持加热釜电压不变，在全回流情况下稳定20分钟左右，其间仔细观察全塔传质情况，待操作稳定后分别在塔顶、塔釜取样口用注射器同时取样，用阿贝折射仪分析样品浓度。2.部分回流操作⑴.打开塔釜冷却水，冷却水流量以保证釜馏液温度接

7、近常温为准。⑵.将进料转子流量计调至流量为1.5—2(l/h)，打开回流比控制器调至回流比为4，同时接收塔顶、塔底流出液，将流出液收集在塔顶容量管中，塔釜产品经冷却后由溢流管馏出，收集在容器内。⑶.待操作稳定后，观察板上传质状况，记下加热电压、电流、塔顶温度等有关数据，整个操作中维持进料流量计读数不变，用注射器取下塔顶、塔釜和进料三处样品，用折光仪分析，并记录进原料液的温度（室温）。（三）实验结果1.检查数据合理后，停止加料并将加热电压调为零；关闭回流比调节器开关。2.根据物系的t-x-y关系，确定部分回

8、流下进料的泡点温度。3.停止加热后10分钟，关闭冷却水，一切复原。第二套实验装置：(一)实验前检查准备工作1.将与阿贝折光仪配套使用的超级恒温水浴调整运行到所需的温度，并记录这个温度。将取样用注射器和镜头纸备好。2.检查实验装置上的各个旋塞、阀门均应处于关闭状态。3.配制一定浓度(质量浓度20％左右)的乙醇─正丙醇混合液(总容量15升左右)，倒入储料罐。4.打开直接进料阀门和进料泵开关，向精馏釜内加料到指定高度(冷液面在塔釜总