精成注塑模具验收单

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1、《注塑模具验收单》发布：2010-6-2117:28:29  来源:模具网Molds.cn  浏览2088次  编辑：王小虎模号 模具名称 技师 日期 检查项目序号标准合格可接受不可接受模具外观模具外观1铭牌内容是否打印模具编号、模具重量（KG）、模具外形尺寸（mm），字符均用1/8英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐。   2铭牌是否固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方（离两边各有15mm的距离），用四个柳钉固定，固定可靠，不易剥落。   3冷却水嘴是否用塑料块插水嘴，￠10管，规格可为G1/8″、G1/4″、G3/8″。如合同有特殊要求，按合同。   4冷却水嘴是否伸出模架表面，水嘴头部凹

2、进外表面不超过3mm。   5冷却水嘴避空孔直径是否为￠25、￠30、￠35mm三种规格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5×45，倒角一致。   6冷却水嘴是否有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如IN1、OUT1。   7标识英文字符和数字是否大写（5/6″），位置在水嘴正下方10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。   8进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字符加G（气）、O（油）。   9模具安装方向上的上下侧开设水嘴，是否内置，并开导流槽或下方有支撑柱加以保护。   10无法内置的油嘴或水嘴下方是否有支撑柱加以保护。   11模架上各模

3、板是否有基准角符号，大写英文DATUM,字高5/16″，位置在离边10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。   12各模板是否有零件编号，编号在基准角符号正下方离底面10mm处，要求同11号。   13模具配件是否影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等，应有支撑腿保护。   14支撑腿的安装是否用螺丝穿过支撑腿固定在模架上，或过长的支撑腿车加工外螺纹紧固在模架上。   15模具顶出孔是否符合指定的注塑机，除小型模具外，原则上不能只用一个中心顶出（模具长度或宽度尺寸有一个大于500mm时），顶出孔直径应比顶出杆大5-10mm。   16定位圈是否可靠固定（一般用

4、三个M6或M8的内六角螺丝），直径一般为￠100或￠150mm，高出顶板10mm。如合同有特殊要求，按合同。   17定位圈安装孔必须为沉孔，不准直接贴在模架顶面上。   18重量超过8000KG的模具安装在注塑机上时，是否用穿孔方式压螺丝，不得单独压压板。如设备采用液压锁紧模具，也必须加上螺丝穿孔，以防液压机构失效。   19浇口套球R是否大于注塑机喷嘴球R。   20浇口套入口直径是否大于喷嘴注射口直径。   21模具外形尺寸是否符合指定的注塑机。   22安装有方向要求的模具是否在前模板或后模上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均用漏板喷黄色漆，字高50mm。   

5、23模架表面是否有凹坑、锈迹，多余不用的吊环、进出水、气、油孔等及其他影响外观的缺陷。   24模架各板是否都有大于1.5mm的倒角。   25模具是否便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件（油缸除外需单独包装）。吊环与水嘴、油缸、预复位杆等干涉，可以更改吊环孔位置。   26每个重量超过10KG的模具零部件是否有合适的吊环孔，如没有，也需有相应措施保证零部件拆卸安装方便。吊环大小和吊环孔位置按相关企业标准设计。   27吊环是否能旋到底，吊装平衡。   28顶杆、顶块等顶出机构如与滑块等干涉，是否有强制预复位机构，顶板有复位行程开关。   29油缸抽芯、顶出是否有行程开关控制，安装可靠。

6、   30模具分油器是否固定可靠。   31连接分油器与油缸的油管是否用胶管，接头用标准件。   32顶针板丁是否有垃圾钉。   33模具撑头面积是否为方腿间后模板面积的25％—30％。   34撑头是否比模腿高出0.05—0.15mm，并不与顶出孔干涉。   35锁模器是否安装可靠，有定位销，对称安装，不少于4个（小模具可2个）。   36三板模前模板与水口板之间是否有弹簧，以辅助开模。   37大型模具所有零配件安装完毕，合模是否有干涉的地方。   38如注塑机采用延伸喷嘴，定位圈内部是否有足够大的空间，以保证标准的注塑机加长喷嘴带加热圈可以伸入。   39所有斜顶是否都可以从一个通过底

7、板和顶针底板的且其角度与斜顶角度一致的孔拆卸。   40螺丝安装孔底面是否为平面。   41M12（含M12）以上的螺丝是否为进口螺丝（12.9级）。   顶出复位、抽插芯、取件1顶出时是否顺畅、无卡滞、无异响。   2斜顶是否表面抛光，斜顶面低于型芯面0.1—0.15mm。   3斜顶是否有导滑槽，材料为锡青铜，内置在后模模架内，用螺丝固定，定位销定位。   4顶杆端面是否低于型芯面0－0.1mm。   5