箱梁波形钢腹板加工工艺

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1、波形钢腹板箱梁加工工艺一、主要材料1.钢材Q345C1:波形钢腹板的第二节到第十四节4900mm，加工26件。2：波形钢腹板的第一节和第十五节的长度为2750mm。高度分别为1733mm和1615mm各加工2件。共计4件。3：波形钢腹板的第一节到第八节的高度分别为1733mm，1723mm，1705mm，1686mm，1668mm，1649mm，1631mm，1615mm，丛八节到十五节高度都是1615mm.1到8节拼接会出现错台.而图纸上测量都是1615mm。焊接材料：通过焊接工艺评定试验采用与母材相匹配的焊丝、焊剂和手工焊条，且应符合相

2、应的国标要求，CO2气体纯度不小于99.5％。2.波形钢腹板施工<1>钢结构的制作与安装应符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）及《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）中有关的规定。<2>波形钢腹板采用冷加工制作前，应进行工艺试验，要求圆角外边缘不得有裂纹；冷弯加工，温度高于-5度，冷弯后冲击功不低于母材，严格控制氮含量。我厂准备用1000T压力机.采用冷弯模压法。4道弯一次成型.成型见（1000吨油压机示意图）4焊接：我们主要以埋弧焊为主。焊剂HJ431焊丝JW——1直径4.0mmCO2气体保护焊为辅现场

3、焊接主要以CO2气体保护焊为主。手工焊电为辅.焊条用506高碳钢焊条。焊接电流。焊接电压要经过现场试验。波形钢腹板之间采用贴角焊，根据接头形式做好焊接工艺评定试验，焊接尺寸高度16mm、焊接工艺和焊接参数，控制焊接变形和降低焊接残余应力。<4>各构件焊接完毕后焊缝必须进行探伤.各构件焊接完毕后焊缝必须进行探伤，探伤比例100%、探伤数量（全部探伤）和检验标准按照波形钢腹板制造工艺方案中有关要求执行，焊缝的一次探伤合格率须控制在95%以上。以减少焊缝的返修量和返修率，从而保证焊缝质量和结构的可靠性3.波形钢腹板防腐波形钢腹板各部位的防护采用重

4、防腐涂装，使用寿命为25年，设计文件提供涂装体系供业主选择，面漆的颜色按照全桥景观要求由业主进行选择。<1>涂装体系结构部位涂料（涂层名称）涂装道数干膜总厚度（μm）波形钢腹板内表面喷砂Sa2.5Rz=40~80μm环氧富锌底漆180环氧厚浆漆1150环氧面漆150喷砂Sa2.5Rz=40~80μm4波形钢腹板外表面环氧富锌底漆175环氧云铁中间漆1125丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆或丙烯酸聚硅氧烷面漆280<2>涂料产品的技术要求环氧富锌底漆序号检验项目检验结果检验方法1细度，mm≤50GB/T1724-79（89）2粘度(混合液涂-4杯)≤6

5、0GB/T1723-19933耐冲击性，cm50GB/T1732-934柔韧性，mm1GB/T1731-935附着力，MPa≥5GB/T5210-19856不挥发份中金属锌含量>70%GB/T6890.3-19867耐盐雾h1000（80±5μm），板面天泡无锈，划痕处24h老红锈环氧云铁中间漆序号检验项目检验结果检验方法1粘度，KU100～130GB/T9269-19882固体含量(混合后)%≥80GB/T1724-79（89）3耐冲击性，cm50GB/T1732-934弯曲试验，mm2GB/T6742-865附着力Mpa≥5GB/T52

6、10-854丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆序号检验项目技术指标检验方法1固含量（混合后，120℃）%≥60GB/T1725-79（89）甲法2粘度（基料，23℃）KU60～80GB/T9269-1888B法3细度（混合后）mm≤30GB/T1724-79（89）4耐冲击性，cm50GB/T1732-19935柔韧性mm1GB/T6742-19866附着力Mpa≥5GB/T5210-19857耐磨性（1000g/500r）g≤0.05GB/T1768-79（89）(砂轮型号：JM-100)8耐洗刷性次5000次不露底GB/T9266-19889耐沾污

7、性%≤10GB/T9757-2001附录A<3>涂料配套体系对配套体系应提供国家权威机构出具的下列检测报告：a．耐酸（8h）/碱性（100h）：达到合格级；b．耐中性盐雾试验：1000小时不起泡、不脱落、不开裂、不生锈；c．人工气候老化试验：1000小时不起泡、不脱落、不开裂、不生锈；为了使桥梁钢结构寿命达到设计要求，涂料供应商必须提供近3年大型钢结构工程业绩，必须通过ISO9001质量认证。涂料的施工单位通过ISO9001质量认证，必须具有建设部门颁发的防腐二级以上（含二级）的施工资质及建筑业安全生产许可证。4