硫酸矿渣排送

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1、硫酸矿渣排送沸腾炉排渣口的位置同炉内沸腾层高度、膨胀度和起伏比等密切有关，曾想象沸腾层表面和水相似，物料会由高向低移动，从而从出渣口溢流排走，这是有道理的。但在沸腾层区域里，每个颗粒都具有一定的速度和方向并作激烈的运动。它们的运动除受分布器上来的风速影响外，颗粒之间也互相影响着。由于它是聚式颗粒床，因此会形成一股股大大小小的“喷泉”式搅动，从而有时即使沸腾着的颗粒超过了溢流口高，它也不一定会全部溢流而出，这也就是存在的差异。因此，我们应把它看成是颗粒运动过程，其沸腾层表面又具有水的流动性。为了保证良好排渣，所以出渣口都应开设成长方形，出渣

2、口的底面，不应高于沸腾层高，考虑了料层的起伏影响，因此渣口应砌成宽度不大但较狭长，上部实际上已接近料层的分离稀相，这样才能保证良好和充分地进行排渣。60年代初期大多数厂都采用圆管和圆形洞排渣，实践证明渣排的不畅，随后由于对沸腾层性质的认识加深，目前大多数厂都改用长方形的排渣结构，如图1－1所示。它是由耐火砖砌成，溢流面砌成倾斜式，一般与垂直面夹角30.，为便于检查清理，通常设二个清理孔，下灰管可制成方形或圆形，下部都装设插板或盘式阀，以作开闭使用。插板材质要较好，以防止高温变形影响操作。也有将排渣室改成沸腾冷却箱式结构，它通称后室，它对防

3、止输渣设备的损坏有好处。后室结构见图1－2。它里面放一部分风帽，有单独空气室、进风管、两侧安装钢制冷却水箱，其余均为耐火砖砌成。也有的厂把排渣室做成风动溜槽或风动溜图1-1排渣口结构图管，也有的厂采用上下两个出渣口和采用出渣口下方位置可调的出渣装置等，这些改进对降低灰渣残硫、调节排渣量、适应原料的变化和防止设备损坏等都有一定效果。以上所述的排渣口，底口高度是不可调的或不容易调整的，当遇到原料改变、沸腾层高度发生变化时，出渣就会发生困难，炉底压力就难以控制。为了解决这个缺陷，南京化学工业公司七系统的沸腾炉，除在风帽高度处加开一个排渣口外，并

4、将上面的出渣口其两边做成阴阳槽，以便加减活动调节快（此块用耐火材料烧制），达到改变出渣口底口高度的目的。使用情况较好。图1-2后室结构矿渣输送设备，通常分干法增湿输送、风动输送和水力输送等三种形式，一般来说它和矿渣的利用有密切关系，如有的厂就近有综合利用设备，则希望尽量采用干法输送，以减少能量损失。而多数厂是将矿渣外运或转堆存放，为了解决粉尘飞扬，改善劳动条件则采用增温输送，这几种不同的输送设备其特点见表1-1表1-1几种不同的运渣设备分类输送装置操作特点干法增增湿器—胶带输送机—灰仓湿输送连续可靠，但靠人工调节，增湿不良埋刮板或滚桶—增

5、湿器—胶带输送机—灰仓连续、密闭、可靠风动输送压力输送：贮斗—压送仓—管道—收尘装置—灰仓密闭、间断操作、收尘复杂真空抽吸：加料点—管道—收尘装置—真空泵密闭、收尘复杂、动力消耗较大水力输送—淬冷器（淬冷）—溜槽—沉淀池—（抓斗）简单、可靠，但产生大量污水1、增湿器增湿器是将热渣用淋水的办法进行直接降温，以便能使用胶带输送，同时减少运输过程中的粉尘飞扬。它是一种设有挠性牵引构件的运输机，它依靠蜗杆或按螺旋线所布置的浆叶的旋转，使矿渣沿着金属槽运动。它的结构见图!1－3图1－3增湿器增湿器一般有下列主要部件组成：半圆形槽底，上半部为垂直壁槽

6、，有密封盖和放空烟囱。工作部分是螺旋叶片，它是焊接在空心轴上的，一端和空心轴焊死，另一端可自由的轴向伸缩（空心轴为双层轴），出口端部两个叶片是反叶片，以免灰尘推向端益处。轴承固定在槽身两端外壳上，制好的螺旋轴及叶片装在两端的轴承上，并用挡圈把它固定起来，防止轴与叶片的轴向移动，起轴向止推作用。半圆形槽（即机壳）分为两段，一段是密封室，另一段为空气室，在空气室里装有喷水管，当高温渣遇到淋水时，即产生大量蒸汽和细尘，由于空气室空间较大，喷水从上部喷下，细尘大部分被沉落下来顺着螺旋槽运动，一部分尘随蒸汽从放空烟囱排出。放空烟囱位置最好接近增湿器

7、的下渣口的一端，以使气流经曲折而出，减少带尘量。密封室在进渣口处，只要上盖和叶片间有一定间隙，不使叶片上盖发生磨擦即可，以免空气从这里漏入。变速箱与增湿器主轴上的齿轮相接，齿轮模数要选大一些的，一般12～14，若模数小易被落入的矿尘将齿面磨损和折断。增湿器叶片、主轴最好用耐稀酸的合金材料制作。增温器叶片也可用铸钢制，一般使用寿命可在三个月以上，增湿器的排空烟囱上可装设喷水洗尘器以除去排气中的细尘。洗尘器可用非金属材质制，要耐稀酸腐蚀，其形式见图!1－4增湿器的缺点是易损坏，修理频繁，使用寿命短，增温不均匀并操作调节次数多。放空洗尘器也易发

8、生细灰飞扬、易堵死，影响环境卫生。为解决增湿器这一缺陷，现在有一些厂改用双螺旋增湿器和放大增湿器上部的空间，取得了一定效果。还有一些厂取消了增湿器，而采用滚筒冷却器，器身一般是用A3钢板制作，