砂石,混凝土试验

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1、混凝土试验一、砂、石材料试验(一)砂、石材料取样方法砂、石材料取样方法的规定:1、砂：（1）在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。（2）从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的砂4份，组成一组样品。（3）从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。2、石：（1）在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的石子15份，组成一组样品。（2）从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大

2、致等量的石子8份，组成一组样品。（3）从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的石子16份，组成一组样品。(二)砂的筛分试验1．试验目的和意义通过砂子筛分试验，计算砂的细度模数，确定砂子级配的好坏和粗细程度。砂的级配好坏和细度大小，对于混凝土的水泥用量具有显著的影响。2．仪器设备（1）孔径为9.5、4.75、2.36、1.18、0.6、0.3、0.15mm的方孔筛及底盘和盖各一个。（2）天平(秤量lkg，感量lg)。（3）烘箱、摇筛机、瓷盘、容器、毛刷等。3．试样制备将试样缩分至约1100g，放在(105±5℃)的温度下烘干至恒质量，筛除大于9.5mm的颗粒（并算出其筛余百分

3、率）。分大致相等的两份备用。4．试验步骤(1)秤取烘干试佯500g，精确到1g。(2)将孔径9.5、4.75、2.36、1.18、0.6、0.3、0.15mm的筛子按筛孔大小顺序叠置，孔径大的放上层。加底盘后,将试样倒入最上层9.5mm筛内，加盖置摇筛机上筛lOmin(如无摇筛机可用手筛)。(3)将整套筛自摇筛机上取下，按孔径从大至小逐个在洁净瓷盘上进行手筛。各号筛均须筛至每分钟通过量不超过试样总质量0.1%时为止，将通过的颗粒并入下一号筛中一起过筛。按此顺序进行，至各号筛筛完为止。(4)试样在各号筛上的筛余量不得超过下式的规定：生产控制检验时mr＝A.d1/2/200式中mr——筛余量(g

4、)；d——筛孔尺寸(mm)；A——筛的面积(mm2)。否则应将筛余试样分成两份，并以其筛余量之和作为该号筛的筛余量。(5)称量各号筛筛余试样的质量，精确至1g。所有各号筛的筛余质量和底盘中剩余试样质量的总和与筛分前的试样总质量相比，其差值不得超过l%。175．试验结果（1）分计筛余百分率。将各号筛上的筛余量除以试样总量，以求得各筛分计筛余百分率，计算到0.1%。(2)累计筛余百分率。将各号筛的分计筛余百分率与大于该号筛的各分计筛余百分率累加起来，以求得该号筛的累计筛余百分率，计算到0.1%。(3)按下式计算细度模数µf,(精确至0。01):µf＝〔（A2+A3+A4+A5+A6）-5A1〕/

5、(100-A1)式中A1～A6分别为4.75～0.l5mm六个筛上的累计筛余百分率。(4)筛分试验应用两份试样进行试验，并以两次试验值的算术平均值作为试验结果。累计筛余百分率精确至1％，细度模数精确至0.1。如果两次试验所得细度模数之差大于0.2，应重新进行试验。(三)砂的视密度试验1.试验目的和意义测定砂的视密度，以此评定砂的质量。砂的视密度也是进行混凝土配合比设计的必要数据之一。2．主要仪器设备(1)托盘天平。最大称量lkg，感量1.g。(2)容量瓶。容积为500mL。(3)烘箱、干燥器、浅盘、料勺、温度计等。3.试样的制备将取回的试样用四分法缩取约660g左右，置于温度为(105±5)

6、℃烘箱中烘干至恒量，冷却至室温后分成两份备用。4．试验步骤(1)秤取烘干试样300g(m0)，精确至1g，装入盛有冷开水至半满的容量瓶中，塞紧瓶塞。(2)静置24h后，打开瓶塞，摇动容量瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡。然后用滴管加水，使水面与瓶颈刻度线平齐。塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出质量(m1)。精确至1g。(3)倒出瓶中水和试样，将瓶内外表面洗净。再向瓶内注入与(2)项水温相差不超过2℃的冷开水至瓶颈刻度线，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其质量(m2)。精确至1g。5.试验结果试样的视密度ρ按下式计算:ρ/＝〔m0/（m0+m2-m1)〕.ρH2O（g/cm3)式中m0_________

7、烘干试样质量300g；m1_________试样和水加容量瓶的总质量（g)；m2_________水加容量瓶的总质量(g)；ρH2O———水的密度（g/cm3）以两次测定结果的算术平均值(计算到小数点后第二位)作为试验结果，精确至0.01g/cm3如两次结果之差大于0.02g/cm3时，应重新取样作试验。17(四)砂的堆积密度试验l.试验目的和意义测定砂的堆积密度并计算空隙率，借以评定砂的质量。砂的堆积密度也