除尘脱硫操作规程

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1、除尘脱硫操作规程山东太阳纸业股份有限公司热电厂输煤车间除尘脱硫操作规程第11页共11页除尘脱硫操作规程目录一煤的使用情况二除尘脱硫的执行标准三脱硫的技术要求四脱硫的工艺流程五除尘设备概况六除尘设备及监测仪器的操作方法七除尘脱硫的人员分工八附件第11页共11页除尘脱硫操作规程一煤的使用情况太阳纸业热电厂3×130T循环流化床锅炉每天的用煤量约为1000吨，锅炉燃用煤采用本地杨村煤矿、古城煤矿煤的工业分析如下：矿别杨村煤矿古城煤矿全水份％8％8.5％灰份％22％23％含硫量％0.66%0.56%低位发热量5300大卡5200大卡挥发份％31％30％二除尘脱硫的执行标准和

2、掺钙要求1.煤的除尘脱硫具体的执行标准见附件2.掺钙要求见下表：矿别杨村煤矿古城煤矿低位发热量5300大卡5200大卡含硫量％0.66％0.56％氧化钙含量％49％掺钙量4.714注：Ca:S=2:1表中掺钙量以100吨煤为一个单位三脱硫的技术要求1.脱硫设备由地上储石灰石仓和地下给石灰石料斗组成，通过振动给料机给取石灰石，通过调整电流的大小来控制石灰石的流量。2.脱硫的技术规范：第11页共11页除尘脱硫操作规程2.1石灰石在硫化床内的脱硫机理硫化床燃烧中的脱硫是使硫分进入灰渣中，最后排出床层的过程，又称固硫。石灰石是主要的脱硫剂。涉及脱硫机理的主要问题是：、脱硫的

3、反应途径和反应产物；、这些反应的动力学特性；、限速因素和影响吸收剂利用的因素；、脱硫与硫化床内其他过程的相互影响。参与脱硫的反应物除入炉的石灰石和白云石外，还有燃料中的灰分、多种金属杂质以及气态的O2、SO2、SO3，中间过程还必须考虑CO、CO2、CaCO3。此外，尽管MgO对SO2基本上是隋性的，但却可与SO3反应；另一方面，它对白云石的燃烧还改变了脱硫剂颗粒的孔隙结构，故也应予以考虑。2．2影响循环硫化床脱硫效率的各种因素分析（1）钙硫（Ca/S）摩尔比的影响。钙硫（Ca/S）摩尔比是影响脱硫效率和SO2排放的首要因素，不加石灰石时，SO2排放与煤的含硫量成正

4、比。燃烧时，燃料硫约有28.5％的硫分残留于灰渣中，71.5％则以气体形式排放出来。来自工业硫化床锅炉的运行数据表明，随着Ca/S比的增加，脱硫效率在Ca/S低于2.5时增加很快，而当继续增大Ca/S比或脱硫剂量时，脱硫效率增加的较少。不仅如此，继续增加脱硫剂投料量还会带来其他副作用。（2）床温的影响。床温的影响主要在于改变了脱硫剂的反应速度、固体产物分布及孔隙堵塞特性，从而影响脱硫效率和脱硫剂利用率。（3）粒度的影响。脱硫剂和燃烧粒度及粒径分布对脱硫效率也有较大影响。采用较小脱硫剂粒度时，循环硫化床脱硫效果较好。粒径越小对Nox的刺激作用越小，而且对小的粒径，脱硫

5、温度也可以较高。第11页共11页除尘脱硫操作规程（4）氧浓度的影响。床内氧浓度水平及其分布主要与过量空气系数是否实施分段燃烧、给料方式、炉膛压力及给料点分布有关。过量空气系数有1.0升至2.0时，折算SO2排放浓度有345mg/m3降至315mg/m3，但提高过量空气系数或烟气中氧浓度也会使SO2稀释。（5）分段燃烧的影响。分段燃烧给炉膛内氧浓度分布带来很大变化。一些研究者发现，二次风与一次风之比从0.25增至1.0时SO2排放变化度不很大，但亦有人认为，同一钙硫比下，实施分段燃烧时，一次风率越大，则鼓泡脱硫效率越高。分段燃烧对循环床脱硫可能有一定的负面影响。而脱硫

6、效率究竟如何变化还决定于二次风的送入位置。（6）床内风速的影响。对于硫化床锅炉，只有在风速对硫化状态、细颗粒扬析夹带、磨损、气固接触情况构成较大影响时，才会明显改变脱硫效果。即风速对脱硫是一种弱影响因素。（7）循环倍率的影响。随着循环倍率的升高，脱硫效率达到90％时所需的石灰石投料量也下降，就是说，循环倍率越大，脱硫效率越高，因为飞灰的再循环延长了石灰石在床内的停留时间，提高了脱硫剂的利用率，尤其是对于那些较小的颗粒。（8）SO2在炉膛停留时间的影响。脱硫一般只发生在炉膛内。在循环床锅炉中，悬浮空间内颗粒浓度较高，同时，悬浮段的利用也增加了SO2的反应时间。延长脱硫

7、时间对脱硫效率的增益与SO2停留时间呈指数衰减趋势。（9）给料方式的影响。给料包括煤和石灰石两个方面。给料方式可以分为二者同点给入异点给入、床上给入或床下给入；第11页共11页除尘脱硫操作规程从给料方位和机构看，有前墙给入、前后墙给入、两侧墙给入和回路密封器给入等方式。运行实践表明，给料方式对燃烧和气体排放都有较大的影响。(10)负荷变化的影响。一般认为，循环硫化床锅炉的负荷在相当大的范围内发生时，脱硫效率是基本恒定的或略有升降。不过，在较为极端的情况下，如负荷率处于锅炉降负荷能力的极限时，由于床温，气速、流体动力因素及密相区中SO2析出浓度变化较大，可能会造成