雷蒙磨及除尘设备原理

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1、雷蒙磨粉机及除尘器原理雷蒙磨粉机要由主机、分析机、鼓风机、成品旋风分离器、管道装置、电机等组成。其中主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成。辅助设备有颚式破碎机、提升机、电磁振动给料机、电控柜等，用户可以根据现场情况灵活选择。一、雷蒙磨粉机工作原理：　　物料经粉碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀连续的送入雷蒙磨主机磨室内，由于旋转时离心力作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动而达到粉碎目的。物料研磨后的细粉随鼓风机的循环风被带入分析机进行分选，细度过粗的

2、物料落回重磨，合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器，经出粉管排出，即为成品。在雷蒙磨磨室内因被磨物料中有一定的水分，研磨时生热，水气蒸发，以及整机各管道接口不严密，外界气体被吸入，使循环气压增高，保证磨机在负压状态下工作，所增加的气流量通过余风管排入除尘器，被净化后排入大气。二、雷蒙磨的特性与优点：　　1、整个雷蒙机为立式的结构，占地面积相对小，系统性强，不论是从原材料的粗加工还是到输送到制粉及最后的包装，都可自成一个独立的生产系统。　　2、雷蒙机与其他磨粉设备相比而言，它的通筛率高，通筛率高达99%，是其他磨粉设备一般达不到的。　　3、

3、雷蒙机主机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运转可靠。　　4、雷蒙磨粉机重要部件均采用优质铸件及型材制造，工艺精细，严谨的流程，保证了整套设备的耐用性　　5、电气系统采用集中控制，磨粉车间基本可实现无人作业，并且维修方面。三、雷蒙磨粉机的运行改进趋势：　　雷蒙磨粉机在粉体行业将主要向高可靠性、节能、精确、自动工况监视和自动控制等方向发展。可以采用了可控硅供电、交流变频调速、油脂集中润滑、减震等措施，并有工况监测和微机自动控制等装置。其中高可靠性需要通过机械原理合理化研究增强磨环，下压盖等的耐磨性，提高机器在连续工作状态下个轴承之前

4、的润滑等。自动工况监视和自动化控制需要在雷蒙磨机内部增加高智能电子控制系统，自动控制物料的进出、研磨、以及定量等。操作人员只需要在操作间进行按纽控制。提高物料研磨精度需要加强分析机的精确度。四、雷蒙磨磨粉机的使用与保养：　　1、磨粉机在使用过程当中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平。磨粉机在安装前对操作人员必须进行必要的技术培训，使之了解雷蒙磨粉机的原理性能，熟悉操作规程。　　2、为使磨机正常，应制定设备“设备保养安全操作制度”方能保证磨机长期安全运行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。　　3、雷蒙磨使用

5、一段时间后，应进行检修，同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行检修更换处理，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母应进行仔细检查，看是否有松动现象，润滑油脂是否加足。　　4、磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时，对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件应及时更换，加油工具可用手动加油泵和黄油枪。　　5、细度调节，根据物料的大小、软硬、含水量、比重不同，加工的粗细度也不同，可调节上方的分析器，转速高、细度高，转速低、细度低。提高细度，产量会相应降低，如果还达不到要求时应调试风机转速，用户可灵活掌握。　　6、磨辊磨环的报废极限，剩余最小壁厚

6、不得小于10mm。　　7、雷蒙磨机停车时，先停止进料，主机仍继续盍，使残留的磨料继续进行碾磨，约一分钟后，可关闭主机电动机和分析器电机，停止碾磨工作，其后再停止风机电动机，以便吹净残留的粉末。雷蒙磨粉机的结构图2-4是雷蒙磨粉机结构示意图，辊子2的轴安装于梅花架1上，梅花架由传动装置带动而快速转动。雷蒙磨粉机磨环3是固定不动的。物料由雷蒙磨粉机机体侧部通过给料机和溜槽给入雷蒙磨粉机内，并在辊子2和磨环之间，受到辊子的压力和研磨。6为返回风箱，风流从固定盘下部以切线方向吹入，经过辊子同圆盘之间的研磨区，夹杂粉尘及粗粒向上吹动，排入安置于雷

7、蒙磨粉机上部的分析机（选粉机或风力分级机）。梅花架1上悬挂有3-6个辊子，绕雷蒙磨粉机机体中轴线公转，同时辊子本身又自转。由于公转时的离心力作用，辊子向外张开而压紧于圆盘的磨环3上。经给料部5给入的物料一部分落到盘底，由铲刀4铲上并送入辊子与圆盘之间，受到辊子的磨碎。铲刀4与梅花架连在一起，随梅花架与辊子一同转动，铲刀是倾斜安装的，每个辊子的前面有一把铲刀，将物料铲起，使物料形成一股物料流，连续送至辊子与圆盘之间。 图2-4雷蒙磨粉机结构1—梅花架；2—辊子；3—磨环；4—铲刀；5—给料部；6—返回风箱；7—排料部；8—带轮随气流自排料

8、部7排出的物料，在安装于雷蒙磨粉机机体上部的分析机中进行分级。分析机的分级效率是一项重要的工作指标，雷蒙磨粉机使用的是叶轮型分析机，由一台单独的电机带动，电机可以无级调速。为了提高分级效率并在较广泛范围内调