输煤系统除尘设备在燃煤电厂中的研究与应用

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1、DSX系列负压防、除尘系统在燃煤电厂输煤系统中的研究与应用一、煤尘产生的原因及传统除尘设计的不足1、煤尘产生原因分析燃煤电厂的燃料进厂后，先后经过翻卸，给煤机械，皮带多段转运、破碎、筛分、犁煤等各种备煤设备进入原煤仓。在整个输送工艺过程中，伴随产生一次尘化气流。转段落差、破碎设备鼓风量，落煤管与水平夹角、皮带速度等参数值越高，尘化强度就越大。一次尘化气流会把<200μm煤尘扬起，使局部空气尘化而形成尘源。尘源周边的空气被诱导、扰动而形成二次气流。二次气流将一次尘化气流向四周空间扩散、蔓延；充斥在作业现场。由于微尘中粒径<75μm的占有相当比例，它们会长时间悬浮在空气中而不能沉降，

2、甚至造成二次扬尘。根据煤尘的特点，它对环境的污染和对人体的危害是不言而喻的。2、传统除尘系统存在的中足在传统的除尘系统设计中，我们认为主要存在着两点不足之处。第一、对输煤产生粉尘的治理；忽略了以防为主，除尘为辅的原则。第二、设计除尘风量选用过大，造成能源过量损耗而增加了运行成本。由于存在着以上两点不足之外，一些电厂输煤除尘设备更改选型数次，仍达不到治理的目的。这主要是没能削弱尘化强度，不能有效地隔断一、二次气流接触；风量过大，导料槽内气流速度很高（>10m/s）；所以导料槽前端仍冒粉。由此造成除尘系统失效。二、DSX系列负压防、除尘系统的结构及作用原理：DSX防、除尘系统是一种负

3、压多吸点高效湿式除尘装置。1、系统的结构及部分的作用原理该系统主要有以下几个部分组成。①局部密封装置--双层导料槽。双层导料槽内有正压、负压两个腔。正压腔内设置了均压装置，其内的气流压力，接近于落煤管入口的空气压力。所以它不但能降低诱导风量，而且有效的缓解了落煤冲击，降低腔内气流速度。还形成了多层阻尼，卸去"飞灰"削弱了尘化强度。负压腔是被抽吸含尘气流的通道。当落煤时，由于胶带受到冲击，部分诱导风通过煤层过滤被挤入负压腔。负压腔与外部隔绝良好，使一、二次气流不能接触。此腔内气流不但含尘量降低，而且气流量仅是单层罩被抽吸量的1/4～1/3。负压腔内含尘气流速度控制在15～18m/s

4、。当到达前端吸罩时，由于急剧扩容，气流速度陡降至0.8～2.5m/s。虽然吸点处气流改变运动方向，但也能被顺利抽走；而不能外逸。由此可见双层导料槽真正起到了封闭防尘的作用，保证了维持负压吸尘的作用。②除尘主机机组这部分包括DSX型除尘器与MDT型风机机组。DSX型除尘器是多级双水膜旋流除尘器。它利用了干式旋风除尘器和水膜除尘器的原理；采用了双旋风四水膜和旋流结构形式。这种结构更适合于不同粒径分布煤尘的捕集净化。所以，允许入口含尘浓度高，净化率也高。MDT型专用除尘风机机组运行平稳、噪声低、机组的性能参数适合于不同管网布置和运煤参数的选择。由于双层导料槽的作用，机组功率低于其它类型

5、除尘机组的功率。③管网系统本部分包括排空管道，主、支吸尘管道，风量调节阀门等部件。负担着气流输送任务，封闭好，漏风量少。前后吸尘点的风量可以灵活调整。管道内气流速度>20m/s，减少了积尘堵管现象的发生。④给配水机构与自动连续排污系统本部分包括供给DSX型除尘器双旋风筒水膜和旋流用水的自动配水机构；以及自溢式水封槽和污水连续自动排放管边。⑤电气控制部分DSX系列防、除尘系统，采用程序控制。可自动与皮带机联锁启、停控制和远程控制；并能与整个输煤DCS进行对接。2、DSX系列防、除尘系统的特点通过分析煤尘产生的原因，就会得出治理它的要点和原则。我们认为坚持以防、抑尘为主，除尘为辅的原

6、则是不可偏废的。有些电厂除尘器改型数次，仍达不到治理的目的；关键是忽略了防尘这一重要环节。DSX防、除尘系统，首先是注重防尘设施的设计。对尘源的局部封闭所选用的双层导料槽，不但削弱了尘化强度。同时有效的控制了一次尘化气流产生的"量"（即大大减小了诱导风量）。由于密封集尘处理得当，一次尘化气流与二次气流不能接触，只能通过导流通道（负压腔）被吸走。由此，抽吸风量不但降低，而且被抽吸气流的含尘浓度也低。因此防尘的目的达到了。在除尘方面，首先考虑了如何布置吸点的位置。位置得当，吸罩面风速很低并能顺利通过管道进入除尘器内，经多级对粉尘的捕捉，排空气流完全符合国家标准。而工作间内，由于防尘彻

7、底，室内空气含尘量也达到国家要求标准。这就是DSX防、除尘系统的主要性能特点。DSX系列在防、除尘系统设计与布置上，由于应用地点，部位不同，备煤设备的参数不同，防、除尘系统的设计、布置也不同。但不论现场的情况如何，只有做好防尘，然后按煤尘治理的要点，采取有效地防、除工艺路线，依据除尘设备选择和系统设计的原则，这套防、除尘系统才能达到治理粉尘污染的目的。三、DSX系列负压防、除尘系统实际应用功效近年来DSX系列防、除尘系统在燃煤电厂的应用越来越显示出了它的优越性。以山东龙口百年电力