袋除尘器说明书(中文)

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1、布袋除尘器使用维护（MD脉冲袋式除尘器）说明书潍坊众成环保设备有限公司11目录1.概述2.结构特征3.工作原理4.安装、调试5.使用、维护6.操作规程7.用户订货需知111.概述MD型系列布袋除尘器是目前国内使用最为广泛的布袋除尘设备，它的滤袋长度为1-4米，清灰用压缩空气压力较高，一般为4-5kg/cm2，因此称其为高压脉冲袋式除尘器，清灰效果好。1.1除尘器主要有以下特点：1.1.1体积小、重量轻、钢性支承，土建量较少。1.1.2除尘效率高，可达99.9%以上的高浓度粉尘。1.1.3处理烟尘能力强，可处理100g/Nm3以下的高浓度粉尘。1.1.4具有抗结露和耐高温

2、特性，选用不同材料滤袋，使用温度范围可达70-250℃。1.1.5运行费用低，处理风量大。1.1.6安装维修方便，可室外换袋，减轻工人的劳动强度。1.1.7质量可靠，使用寿命长。1.2使用说明1.2.1型号含义：MD□□□---□X□□MD---脉冲袋式除尘器的代号□□□---每个单元滤袋过滤面积或滤袋条数□---除尘器列数，单列时一般省略□□-----每列单元数1.2.2处理风量：除尘器选用时一定要使被选除尘器的处理风量大于被处理风量。111.2.3过滤风速：单位为米/分，指单位时间内单位面积滤布上通过的气流量，即气布比（米3/米2/分钟），过滤风速不仅决定了除尘器的

3、大小，而且对除尘效率、清灰效果、滤料寿命等均有直接影响。它的选择取决于滤料性质和粉尘特性。该系列除尘器的过滤风速选择为1.2-1.5米/分。过滤风速计算公式为：V=Q/60A公式：V：过滤风速（米/分钟）Q：处理风量（米3/小时）A：过滤面积（米2）1.2.4滤料：根据被处理粉尘的不同性质，应选用不同材质的滤料，并作不同的表面处理，本除尘器选用的滤袋材料有丙纶、绦纶、聚苯硫醚、美塔斯针刺毡等，处理形式有砑光、烧毛、防静电、防油防水、覆膜、易清灰处理等。根据粉尘情况要求选用绦纶针刺毡滤料，使用温度≤120℃，瞬时130℃。2、结构特征本除尘器为单列组合式结构，主要由箱体、

4、灰斗、喷吹系统及电控部分等组成。箱体是设备的心脏，内装压缩空气吹管，滤袋和骨架固定在花孔板上。灰斗用钢板焊接而成，灰斗内设有导流板，可使粗颗粒粉尘撞击沉降，延长滤袋使用寿命。11喷吹系统由脉冲阀、气包、喷吹控制仪、吹管、压缩空气（空气压缩机）和管路等构成，用4—5kg/cm2的脉冲、间隔压缩空气，能有效地清除滤袋表面的粉尘。电控部分控制引风机、喷吹系统、（卸灰阀），螺旋输送机按程序要求进行工作，是整个设备的指挥中心。除尘器排气口与引风机相连，进气口与粉尘排放设备管道相连，下料口接输送机或卸灰阀，即构成除尘系统。引风机可使除尘器内外产生压差，使含尘气体顺利通过除尘器而得到

5、过滤，收集的粉尘则通过下料口处的卸灰阀或输送机及落料管输送到指定位置。3、工作原理含尘气体由进气口进入灰斗，粉尘与导流板发生碰撞，较粗颗粒的粉尘在撞击下受惯性力和重力的作用落入灰斗，较细的粉尘以均匀的速度进入箱体，经滤袋过滤后，粉尘被挡在滤袋的外面，气体通过滤袋成为干净的气体，经净化后的气体沿滤袋内部进入净气室，通过风机排除。11随着过滤工况的不断进行，附着与滤袋外表面的粉尘不断增多，气流通过的阻力也不断加大，当达到一定阻力时（1200-1500pa），除尘器的通风能力将会明显下降。为了确保除尘器效果稳定，除尘器设置了定时清灰系统。该系统的动作由PLC编程软件或清灰控制

6、仪按一定的时间间隔控制脉冲阀动作。高压气体成脉冲状由脉冲阀经过喷吹管而后喷向装于滤袋口部的喷嘴（一次风），气体通过喷嘴时诱导了数倍于一次风的周围气体（二次风）进入袋内。气体在滤袋内瞬间膨胀，由其内部排向外部，将积附在滤袋外表面的粉尘清除掉，完成清灰过程。在清灰过程中，每喷吹一次的时间称为脉冲时间（一般为0.08-0.1秒）；两个相邻脉冲开动的间隔时间为脉冲间隔或称喷吹间隔；全部滤袋完成一个清灰循环的时间为脉冲周期或喷吹周期，调整脉冲间隔和脉冲时间，可使除尘器阻力保持在限定范围内。脉冲时间长，脉冲间隔短，则除尘器阻力下降，反之则升高。本除尘器可设两种清灰方式，其中，定压清

7、灰具有优先权。但为节省成本，一般都根据经验选用定时清灰。定时清灰：是根据清灰时间，各列自动轮流清灰；定压（定阻）清灰：是通过除尘器净、尘气室的压差（运行阻力）来控制PLC，从而进行清灰转换，过程如下：运行压差—差压变送器—差压仪表—PLC—脉冲阀—清灰。4、安装、调试4.1安装：为便于安装运输，除尘器采用分体制造，现场对接。除尘器可按以下程序进行安装：4.1.1安装焊接钢性支承架，并将其固定在基础上。4.1.2将灰斗安装在钢性支承架上，并联接牢固。4.1.3将箱体安装在灰斗上。4.1.4引风机安装基础上。4.1.5安装气体管路、脉冲阀、控