袋式除尘器的选用和维护

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1、袋式除尘器的选用和维护摘要:随着全社会对环保节能的日益重视，对水泥生产中的粉尘治理如何提高效率就成为大家的共识。本文就水泥生产使用较为普遍的袋式收尘器的工作原理、选用方法、影响收尘效率的因素及提高收尘效率的改进措施等方面进行分析，并提出使用、维护和保养的办法。关键词：袋式除尘器,选用,维护1结构和工作原理1.1主要部件(1)箱体：主要是固定滤袋及气路元件，制成全封闭形式。清灰时，压缩气体首先进入箱体，并冲入各滤袋内部。根据规格不同，箱体内又分成若干室，相互之间均用钢板隔开，互不透气。(2)袋室：在箱体的下部，主

2、要用来容纳袋笼和滤袋，并形成一个过滤空间，烟气的净化主要在这里进行。(3)灰斗：布置在袋室的下部，它除了存放收集下来的粉尘外，还作为进气总管使用(下进气式)，含尘气体进入袋室前先进入灰斗，由于灰斗容积较大，使气流速度降低，加之气流方向的改变，使较粗的尘粒在这里得到分离，灰斗内布置有螺旋输送机或空气斜槽等输送设备，出口还设有回转卸料器或翻板阀等锁风设备，可连续排灰。1.2工作原理袋式收尘器的过滤机理是一个综合效应的结果，如重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤作用等。当含烟尘、粉尘气体经进风口进入大灰斗锥体中上部，粉

3、尘与导流板发生碰撞，较粗颗粒的粉尘在撞击下受惯性力和重力作用落入灰斗；较细的颗粒随气流上升以均匀的速度进入箱体，经滤袋过滤后，粉尘被挡在布袋外面，清灰后落入灰斗，由卸灰系统排出，气体则透过滤袋成为净化的烟气，沿滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气，达到除尘的目的。随着过滤的进行，滤袋外侧的烟尘、粉尘逐渐增多，使收尘器的运行阻力也逐渐增高，当设备阻力达到一定的限值时，滤袋表面积聚的烟尘、粉尘需及时清除；在外力(主要是脉冲压缩气体、反吹风气体、机械振打等)的作用下，抖动和反吹滤袋，将附着在滤袋表面的烟尘、粉

4、尘清除，使滤袋再生，周而复始，实现连续过滤，以保证设备连续稳定运行。生产系统各个环节、各类收尘器收集的粉尘料，都将返回配料系统，作为原料配料利用。2 选用方法2.1过滤风速的确定在实际选用时，应根据工况条件，先确定过滤风速，再根据处理烟气量按下式求净过滤面积和总过滤面积。                       F净=Q/(60V)                            (1)式中：F净—净过滤面积，m2；　Q—处理烟气量，m3/h；　V—过滤风速，m3/min。              

5、F总=F净×(1+1/n)                                          (2)式中：F总—总过滤面积，m2；n—室数。再根据总过滤面积选择相应过滤面积的收尘器。2.2耗气量的计算                          Q1=nZSK/T                        (3)式中：Q1—耗气量，m3/min；　 n—室数；                Z—每室脉冲阀数；                S—每次喷吹气量，1.5in脉冲阀S=0.24

6、m3，2.5in脉冲阀S=0.79m3；                K—系数，厂内系统供气K=1.5，单独压缩机供气K=2；                T—清灰周期，min。清灰周期T的大小，取决于过滤风速、入口浓度等因素，由工况实测决定。3影晌收尘效率的因素3.1过滤袋材料袋式收尘器过滤袋材料的选择与应用，是袋式收尘设备的核心技术，对收尘器的性能起着决定性的作用。因各粉尘收尘点的环境，处理粉尘的性质、温度、技术要求不一样，要针对不同的条件，选择不同的过滤材料，并采取相应的技术保护措施。对过滤袋材料的要

7、求包括以下技术性能：过滤袋材料适用于不同的温度、剥离性好、易清灰、透气性好、阻力低、过滤效率高、强度高、能承受高强度清灰、使用寿命长、价格适宜。3.2过滤风速过滤风速是决定收尘器性能的一个很重要参数，也是衡量袋式收尘器先进性的一个重要参数。过滤风速与含尘气体的含尘浓度、灰尘颗粒粒度、应用场合、黏度、气体温度、水分含量和清灰方式有密切关系。当粉尘粒度较细，温度、湿度较高，浓度大，黏性较大时，过滤风速应取低些，反之可选高值。过滤风速过大，会加重滤袋负荷，增加过滤阻力，导致滤袋使用寿命短、效率低。3.3漏风漏风直接影

8、响收尘器的收尘效果和寿命，要求漏风率<3％。袋式收尘器一般都是负压运行，如漏风易形成小回路短路。收尘系统处理风量不够，形成正压扬尘。漏风还会降低系统温度，易结潮糊袋，增大收尘阻力，降低收尘效果。3.4保温保温也是袋收尘器必须做好的一关。保温是为了保持气体，避免结潮糊袋。多数滤袋出现涂抹、堵塞的糊袋现象，就是粉尘温度低、湿度大等原因造成的。3.5清灰间隔清灰时间间隔过长，附着于滤袋上的粉