锅炉烟气脱硫防腐的改进

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1、锅炉烟气脱硫防腐的改进山西阳煤丰喜技术中心、王会川、尚俊法山西运城044000一、前言在燃煤锅炉的烟气和烟气脱硫系统，不论采用何种工艺技术的脱硫，都存在着两个方面的腐蚀，一是烟气的“露点”腐蚀，二是脱硫剂和脱硫产物的腐蚀。所谓“露点”腐蚀，是烟气温度降低以后，烟气中的饱和水蒸气冷凝成水，此时的温度即为“露点”温度，而冷凝水吸收烟气中的二氧化硫生成稀硫酸，稀硫酸对烟气经过的设施、设备、管路造成的腐蚀。无论是湿式氨法脱硫产生的亚硫酸铵、硫酸铵，还是干式、碱法脱硫产生的硫酸钙，都会给设备、管路造成一定的腐蚀。二、防

2、腐带来的问题对于燃煤锅炉而言，因煤种的不同，煤的水分含量不一，所以烟气的露点温度也各不相同，一般在110---140℃。长期以来，对烟气的“露点”腐蚀，及脱硫剂、脱硫产物的腐蚀，一般采取三方面的防腐措施：（1）、控制出锅炉的烟气温度和脱硫后的烟气温度高于“露点”温度,一般控制在150--180℃。（2）、对接触烟气的设备、管路采用耐腐蚀的材质，如选用不锈钢、玻璃钢等。5（3）、为降低投资，对接触烟气的设备，采用普通的碳钢材料，内衬玻璃鳞片防腐涂层。而为了防止烟气和脱硫系统的防腐，则造成了两方面的影响：1、烟气

3、温度高，造成热量、能耗的浪费。为了避开和高于露点温度，烟气出锅炉的温度一般控制在150-180℃左右，这样，就造成了烟气管路通径大、除尘器、引风机选型大；脱硫系统的设备、管道通径也大；导致整个烟气系统的投资增大，引风机及脱硫系统的运转设备功率的增大，能耗增加；同时除尘、脱硫的效率也因工作温度高受到一定影响。脱硫后的烟气温度一般在40℃左右，如果仍送回原烟囱排放空，则会有露点腐蚀产生，损害烟囱。所以为了防止腐蚀，则要把烟气再加热提高到110℃以上，又要消耗一定的热量。同时势必要增大引风机的扬程、风量，使引风机的

4、能耗也随之增加。如果不考虑烟气的“露点腐蚀”，就可以增大锅炉内部的空气预热器、软水加热器等换热设备的面积，多回收烟气的热量，把出锅炉的烟气温度由157℃降到40℃左右，这样，可有三方面的节能效果，以25t/h、1.6Mpa的蒸汽锅炉为例，具体是：1）、据资料介绍，空气预热器、软水加热器的使用，可提高锅炉的效率8%左右。据此推算，空气预热器、软水加热器的换热面积增大以后，回收的热量可提高锅炉效率按1%计，折标煤按0.05t/h计，可以节约能耗1465GJ。2）、引风机的风量可减少到1.3×103m35/h，电机

5、功率可减小到64kw，节省约198GJ的能耗。3）、不需要把烟气再复热到“露点”温度以上，节约加热蒸汽3t/h左右，可节省能耗约11306GJ。2、烟气温度高，造成设备、管路的投资大、占地面积大。以我公司复肥分公司的25t/h、1.6MPa的循环流化床锅炉为例，出锅炉省煤器烟气的温度为157℃，流量为4.16×104m3/h，压力3.03×103Pa。配用的引风机风量为5×104m3/h、风压为8×103Pa、电机功率为250kw，烟气管道的通径需Ф1200mm，脱硫塔径需Ф2800mm以上，势必增大了设备费

6、用和土建投资。如不考虑露点腐蚀，出锅炉的烟气温度降低以后，整个烟气系统的设施、设备、管路体积、管径减小，重量减轻，节省的投资、比传统设计的投资大约降低20%。一、改进措施锅炉烟气和烟气脱硫系统普遍采用碳钢材料再内衬玻璃鳞片，管道则选用玻璃钢，其缺点是防腐施工复杂、费用高，另外防腐层还易脱落。鉴于烟气脱硫压力比较低、腐蚀性强的特点，我公司复肥分公司的25t/h、1.6MPa锅炉，采用了湿式氨法脱硫技术，而对烟气和烟气脱硫系统的防腐进行了如下改进：1、脱硫塔和系统管路，采用了耐腐蚀、质地轻的聚丙烯材料，即解决了防

7、腐效果不佳，施工复杂的问题，又降低了投资。聚丙烯材料耐腐蚀、密度小（0.9—0.91），仅是碳钢的10%；5虽然材料吨价比碳钢略高，但同样规格的设备，以脱硫塔为例，造价仅为碳钢（16MR）材质的约60%--70%。2、系统管路的阀门、管件均选用聚丙烯材料，即耐腐蚀，价格又低。3、脱硫系统的循环泵、结晶泵、氨水泵，选用非金属材料的全塑泵或衬塑泵，既耐腐蚀，价格又低，仅是“2605#”（进口英国材质的牌号）材质泵的80%。4、采用聚丙烯材料的引风机，其中机壳为聚丙烯，风叶、轴为碳钢+塑料喷涂，不仅解决了露点腐蚀对

8、引风机的防腐，而且造价较低。四、效果1、25t/h、1.6Mpa锅炉的氨法烟气脱硫，预算投资250万元，比传统技术降低约30%。2、从运行情况看，脱硫系统的小时能耗约GJ，较传统技术降低能耗约%。3、从运行两年多的情况看，设备、管路的防腐效果达到了预期目的。五、结论1、聚丙烯材料耐腐蚀、质地轻，总造价低。用聚丙烯材料的脱硫塔，替代传统的碳钢加玻璃鳞片脱硫塔；用聚丙烯管道、替代玻璃钢管道；用聚丙烯阀门