脱硫装置工艺设计(样)

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1、脱硫装置工艺设计摘要摘要:随着天然气工业的发展,高含硫气田不断出现,一般说,主要指含有大量H2S气体,由于H2S气体遇到冷凝水时,不仅会给管道和容器带来全面腐蚀,而且会引起硫化物应力腐蚀裂开(SSCC)。就管输来说,主要根据安全平衡供气并兼顾到人身健康安全而确定各项具体指标,一般天然气中H2S含量应低于20mg/m3,CO2的含量最好不超过2%~3%。本文根据原料气质和净化气要求,设计了一套的脱硫净化装置,选定甲基二乙醇胺(MDEA)作为脱硫溶剂,确定了适宜的工艺流程,进行了详细的工艺计算,对其部分主要设备进行了设计。该设计工

2、艺流程简单,采用的方法成熟可靠,手段先进,能耗低,出口的气质完全满足管输要求。关键词:天然气脱硫工艺流程甲基二乙醇胺设备计算-43-脱硫装置工艺设计目录摘要1ABSTRACT21概述11.1脱硫的目的和意义11.2技术路线及方案比较11.3国内外发展现状及发展31.3.1胺法脱硫31.3.2脱硫新工艺31.4脱硫方法考虑因素和选择原则31.4.1考虑因素31.4.2选择原则41.5设计内容及要求41.5.1设计内容41.5.2设计要求42工艺方案52.1脱硫溶剂的选择52.2工艺流程的确定52.2.1工艺流程图52.2.2工艺

3、流程说明52.2.3工艺参数的确定63工艺计算83.1基础数据83.1.1原料气物性数据83.1.2脱硫剂物性数据83.2物料衡算83.2.1原料气83.2.2醇胺液的计算113.3能量衡算123.3.1吸收塔内热量衡算123.3.2换热器内的热量衡算123.3.3再沸器能量衡算134设备设计134.1入口分离器的设计134.1.1分离器筒体设计134.1.2分离器的壁厚计算154.2吸收塔设计174.2.1塔体设计174.3汽提塔设计29-43-脱硫装置工艺设计4.3.1塔内物料计算294.3.2设计条件294.3.2热量及

4、蒸汽流量计算294.3.3塔体设计304.4MDEA贫富液换热器设计334.4.1设计条件344.4.2贫液出口温度及的计算344.4.3换热器结构设计及计算354.5汽提塔再沸器的设计365存在的问题及处理方法375.1腐蚀375.1.1机理与部位375.1.2设备选材375.1.3防腐措施375.2溶液发泡385.2.1胺溶液发泡的原因385.2.2引起胺溶液发泡的因素395.2.3预防及溶液发泡后的处理395.3溶剂损失406总结41致谢42参考文献43-43-脱硫装置工艺设计1概述1.1脱硫的目的和意义天然气中通常含有

5、H2S、CO2和有机硫化物等酸性组分存在,这些气相杂质在水存在的情况下会腐蚀金属,并污染环境。含硫组分有难闻的臭味、剧毒、使下游工厂的催化剂中毒等缺点。CO2含量过高会使天然气的热值达不到要求。就管输来说,主要根据安全平衡供气并兼顾到人身健康安全而确定各项具体指标,一般天然气中H2S含量应低于20mg/m3,CO2的含量最好不超过2%~3%。1.2技术路线及方案比较天然气脱除酸性组分的方法有化学溶剂法,物理溶剂法,物理化学溶剂法,直接转化法,非再生性法和膜分离法。化学溶剂吸收法主要包括一乙醇胺法(MEA法)、改良二乙醇胺法(S

6、NPA-DEA法)、甘醇胺法(DGA法)、二异丙醇胺法(DIPA法)、甲基二乙醇胺法(MDEA法)、改良热钾碱法(Catacard法和Benfield法等)、氨基盐酸法(Alkacid法)等。该法特点净化度高,适应性宽,经验丰富,应用广。物理溶剂吸收法主要包括多乙二醇二甲醚法(Selexol法)、碳酸丙烯酯法(FluorSolvent法)、冷甲醇法(Rectisol法)等。该法主要特点为再生能耗低,吸收重烃,高净化度需有特殊再生措施,主要用于脱碳。物理化学吸收法主要包括Sulfinol-D法和Sulfinol-M法。该法主要特

7、点为脱除有机硫好再生能耗低,能够吸收重烃。直接氧化法主要包括蒽醌法(Stretford法)、改良砷碱法、铁碱法和海绵铁法。其特点为集脱硫和硫回收于一体,溶液硫容低。膜分离法主要包括Prism,Separex,Gasep,Delsep等。其特点为能耗低,适于处理高含二氧化碳的脱除。非再生性法主要有Chemsweet,Slurrisweet法等。其特点为装置简易,废液需妥善理。下面就各种脱硫溶剂的特点及脱硫情况做一些叙述:1.MEA法:本法为化学吸收过程,操作压力影响小,在3-7低压操作仍可以达到管输要求,当酸气含量不超过3%(体

8、)用此法比较经济;对于酸气含量超过3%也可以用此法,但由于溶液循环量大,再生耗热高,因而操作费比物理吸收法高,此法可以部分脱除有机硫化合物,为常用脱硫方法,应用广泛。2.SNPA-DEA-43-脱硫装置工艺设计法:适用于高压,高酸气浓度,高硫碳比的天然气净化,当硫化氢的分压达

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