水泥除尘二选一

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1、水泥除尘二选一目前环境污染异常严重，国家对于各种排放污物标准和要求再上一个层次，对于各种厂家的环保意识逐渐提上日程，在水泥生产线中，新型干法水泥回转窑单线产量高，产品质量好，能耗低，是国家产业政策中要求采用的水泥窑型，其大气污染物主要有TSP(包括PM1O)、S02、N0x和C02，后者尚无环境质量国家标准，本文不对其分析，而废气分别从窑尾和窑头排出。特别是窑尾废气，废气量大，污染物种类较多，温度高，业主从运行成本和达标排放角度多倾向于采用电除尘器，环保部门和环评单位从对环境影响和非正常排放角度多倾向于采用布袋除尘器，而设计单位意见比较分散。1. 窑尾除尘器选型

2、比较    窑尾废气从旋风筒出来的温度一般为320～350℃，水分很少，烟尘浓度60～80g／Nm3，粉尘粒径小于10μm的占90％以上，比较细。N0x含量为200～250μm，S02排放浓度随原煤含硫量变化。预分解窑有60％左右的煤在分解炉内燃烧，温度830～930℃，在此温度下，由于水泥原料主要为CaC03，其生料中大部分的CaC03分解产生Ca0，CaO(还有少量R20)有较强的吸硫作用，部分废气不经分解炉而进入旋风预热器系统，气固两相充分接触，固相中有相当数量的粉状Ca0，废气中S02大多被Ca0吸收，形成CaS04(RaS04)固定在水泥熟料中。增湿塔

3、喷水调质或降温也有吸硫作用，而生料磨热风来自窑尾废气，进入生料磨废气中的S02，被废气中的水汽与生料粉表面吸收，因此，预分解窑的吸硫率高达98％。    目前，窑尾除尘器主要采用布袋和静电除尘器，性能比较见表l。 表1 布袋和静电除尘器性能对比序号项目布袋除尘器静电除尘器备注1投资高较高设备费用2对工况适应性好较好 3对粉尘适应性好较好电除尘器需要喷水调质4对S02适应性较好一般 5运行和维修费用较高一般 6操作性较好较好 7维修性一般一般 8稳定性好一般 9除尘效率高较高 lO非正常排放无有       过去布袋除尘器投资偏高，经过改进，如果采用氟美斯滤料，两

4、种除尘器投资已相差无几，若采用覆膜滤料，布袋除尘器高25％左右。   1）对工况的适应性主要表现在温度和粉尘比电阻上。布袋除尘器采用喷雾或空气冷却降温。电除尘器采用喷雾调质，降低粉尘比电阻。由于喷水量和废气温度可同步调整，喷头耐磨性效果均比较好，因此，对工况的适应性均比较好。但由于电除尘器对粉尘比电阻有一个适宜范围，如一般为104～1011Ω.cm，它随温度、湿含量等变化，而布袋除尘器没有这个问题，温度变化只是影响布袋寿命，对除尘基本没有影响。      2）从对S02的适应性来看，由于粉尘中多为石灰石粉尘，呈碱性，烟气全部要从附着在布袋上的碱性粉尘通过，有一定

5、的吸硫作用，相当于一定的干法脱硫，据有关研究部门实测，40％废气进入生料烘干磨，其余经增湿塔降温，全部废气进入布袋除尘器，脱硫率为78％。废气电除尘器也有一点脱硫作用，但作用很小，远远不如布袋除尘器。   3）运行费用中，采用氟美斯滤料，布袋寿命一般为1年～l.5年，采用聚四氟覆膜滤料，3～4年更换。而电除尘器正常运转，极板和电晕线l0年左右才需要更换，每年布袋除尘器维修费用比电除尘器高2倍左右。但若按10年平均计算，维修费用只比电除尘器高1倍左右。特别是电除尘器阻力只有200～300Pa，而布袋除尘器阻力大，为1200～1500Pa，窑尾风机装机容量大，吨熟料

6、电耗增加4～5kWh，运行费用布袋除尘器较高。    4）从操作性和维修性来讲，经过几十年的使用和改进，两种除尘器在使用和维护方面均积累了丰富的经验，布袋除尘器耐温性能和布袋寿命提高，脉冲阀的总动作次数大大增加，可随布袋阻力变化自动清灰。电除尘器在提高电晕线和极板材质，改进直流高压电源和火化自动跟踪控制上都有不少的提高，操作和维修性已不分上下。      5）在稳定性方面，由于工况变化使粉尘比电阻变化，因此，尽管增湿塔喷雾能调整粉尘比电阻，但不可能将比电阻时时调整到最适合电除尘器捕集状态，除尘效率有一定波动。而布袋除尘器除了破袋以外，粉尘都要经过布袋，除尘效率是

7、稳定的。另外，生料磨热风来自窑尾，一般从窑尾高温风机出口引出，生料磨的运转率往往低于回转窑，则生料磨常常停机，这时窑尾废气全部直接进入除尘器，若采用电除尘器，由于废气温度高，粉尘比电阻大，这时增湿塔喷水要多一些，但喷水多经常会湿底(增湿塔底部淌水)，所以喷水量往往不能加大，因此，粉尘比电阻偏大，除尘效果下降，这种情况在我省新型干法窑中经常出现。这样，生料磨的开开停停也影响到电除尘器的稳定性，而布袋除尘器只可能温度偏高，对除尘效率影响不大。   6）对于除尘效率，尽管电除尘器经过不断改进，除尘效率可达99.9％，排放浓度可小于50mg／Nm3，但为通过式，电场截面

8、风速为0.6～0.8m／