环氧树脂灌浆料

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1、环氧树脂灌浆料100环氧灌浆料包括A（引等）、B（固化剂等）、C（填料骨料等）三组分，也可根据具体使用情况调整配方，改进工艺，以满足不同要求或突出某部分性能。常规使用时，将各组分完全混合后即可进行灌浆操作。目录▪ 产品特性▪ 产品物性▪ 安全性▪ 包装及存放1环氧树脂灌浆料施工方案▪ 表面预处理▪ 施工温度▪ 混合▪ 环氧灌浆▪ 检查密实▪ 表面收光及拆模2灌浆方法▪ 环氧树脂灌浆料的区分3环氧树脂灌浆料的产品拓展和细分基本资料产品特性(1)高强早强具有优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，更高的早期强度。(2)无收缩确保灌浆层最终成型后与承载面完全接触，保证设备安装的

2、高精确度。(3)抗蠕变在-40℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形。(4)高韧性可化解由动设备传递来的可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。(5)耐腐蚀可承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。产品物性（标准固化条件：25℃，施工中无需养护，这是优于水泥灌浆料的一大优点）(1)比重（密度）1.2～2.0，常规值1.8g/cm3，依配方不同，与填料及骨料含量呈正相关关系，(2)外观常规产品固化成型后为棕褐色固体，也可定制其他颜色，外露表面有光滑平亮效果。(3)适用期（25℃）1～2小时，与一次搅拌浇筑量呈正相关关系。(4)放热峰30℃～70℃，与

3、填料及骨料含量大体呈负相关关系。(5)受压蠕变（25℃）受压状态下，半年内<1.0×10-3mm/mm。(6)热膨胀系数（0℃～60℃）完全固化成型后（大于7天）在10～50×10-6mm/mm/℃之间。安全性采用无毒无挥发配方，对环境和人体友好，但对个别人的肤质有轻微刺激性，应避免与皮肤长期接触，使用时应佩带必要防护并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗，如有误食口服，请立刻饮水催吐并延医治疗。包装及存放常规液体组分采用铁桶或塑料桶，固体组分采用塑料袋或纸塑复合袋包装，也可根据需要定制。应满足一般化学品阴凉、干燥、密闭、通风的储存条件，因

4、为化学性质的稳定，产品在正常条件下至少可存放一年以上，逾期经检验无碍后仍可使用。其中，环氧树脂灌浆料主要的性能要求还是抗压强度的问题。如果在强度方面达不到性能要求，是不可以应用的。根据严格的设计方案，选择性能优异的的材料是您正确的选择。1环氧树脂灌浆料施工方案环氧树脂灌浆料施工方案表面预处理接触LD-007环氧树脂灌浆料的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还应无锈蚀（达到SSPC、SP6的光洁度要求）。施工温度环境温度包括混凝土基础及空气温度

5、，为获得最佳的工作状态，灌浆前必须将材料在15-25°C环境下放置24小时，施工时及随后24小时内环境温度控制15-32°C，20°C最为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于15°C，施工宜选择中午。混合用手提式搅拌器（200-250rpm）充分混合A（树脂）、B（硬化剂）约3分钟；2、在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C（填料）使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨科全部浸润即完成，约需5-10分钟；在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C（填料）的用量。环氧灌浆料灌浆应从一侧

6、灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成。单次灌浆层厚度控制在25mm至35mm间；单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm；灌浆体积超过1.8m×1.8m×150mm时需用泡沫板于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分抠除，再采用环氧密封肢封闭制作永久性伸缩缝。检查密实灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板：如发出叮叮声则表明灌浆层密实，如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。表面收光及拆模灌浆后及在环氧灌浆料初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光；终凝后，

7、即可拆模。以上数据仅供参考，使用前请务必实验相关性能。2灌浆方法1、自重法自重法是在灌浆施工中，利用该材料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求的方法。2、高位漏斗法高位漏斗法是灌浆料施工中，仅靠灌浆料的流动性不能满足要求时，利用提高灌浆的位能差，满足灌浆要求的方法。3、压力灌浆法压力灌浆法是在灌浆料施工中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。环氧树脂灌浆料的区分环氧树脂灌浆料是不能用水做固化剂的，如果能够加水的环氧树脂灌浆料就是假的，这是炒作概念。根据[1] 长期的施工现场指导经验，发现环氧树脂如果混入水分会严重降低性能，