100万吨特钢工程电炉除尘管道吊装方案

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1、100万吨特钢工程电炉除尘屋顶罩出口4020管道吊装方案十三冶张家港项目经理部五公司2001年10月18日1工程概况此工程吊装的主要内容为屋顶罩出口除尘风管的吊装，管径为4020mm,钢板厚8mm,安装中心标高为54.85m，中间联接一非金属补偿器，重约1.5t，烟罩出口10m位置有一90度弯头，弯头向下33度角与一直管段（约17m）相连，再连接18度角弯头和直管，此直管段下部设一支座，此时管道中心标高为43.3m，整条管段总重约30.6t。2机械选择由于构件所处高度及其自重，选用150t履带吊进行。3吊装特点由于安装高度及其自重，拟进行分节吊装。吊装分

2、为两节，第一节吊装内容有非金属补偿器、直管段及90度弯头，重约11.4t。第二节为斜直管段，18度弯头及直管，重约19.2t，此段吊装时为尽量减小构件重量，管道伸出Z~2支座1m。4施工准备4.1由于采用分节吊装，所以必须在90度弯头部位添加一临时支撑，支撑做法见临时支撑示意图。4.2对吊装吊具的选择4.2.1钢丝绳的选择采用两吊点进行吊装，10t手拉葫芦进行角度调整，单件最大起重量为21t。钢丝绳所受的拉力P=Q/ncosa=21000/2*cos30=12069kgP----钢丝绳所受的拉力Q----起重量n-----钢丝绳吊点个数a-----钢丝绳

3、铅垂线夹角那么钢丝绳的破断拉力总和P=S*k/e=6*120690/0.82=883100N=883.1kNP---钢丝绳的破断拉力总和S---钢丝绳允许拉力k---钢丝绳安全系数e---换算系数经查表钢丝绳选用6*37+1，直径为Ф=40mm，公称抗拉强度为1770Mpa4.2.2吊环选择吊环选择为15t卡环一对。4.2.3技术要求:对管道支架制作的标高及中心线进行复测，对施工人员进行技术和安全交底。5吊装方法(见吊装示意图)管道吊装前必须把临时支撑安装完毕，具体位置见示意图。6临时支撑的拆除在管道前后支座及管道间均按设计要求连接或焊接完毕后，对管道临

4、时支撑进行拆除，拆除方法如下：对其破坏性分体拆除。6管道安装允许偏差项次项目允许偏差1除尘管道水平度偏差每米不大于3mm，总偏差不大于20mm2除尘管道垂直的偏差每米不大于2mm，总偏差不大于20mm7安全技术措施7.1进入现场施工必须正确佩带好劳动防护用品。7.2施工中特殊工种作业人员必须具有相关专业有效的上岗证书。7.3吊装时吊车必须遵守“十不吊”原则。7.4吊装范围内要设有警示标志和警戒绳，重点部位要有专人监护。7.5施工中严禁高空抛物，以防伤人。7.6所有施工机具必须要运行正常，有良好的防护措施，机电设备要有接地装置。7.7吊车行走路线及所需吊装

5、路面铺设钢渣或路基箱。7.8管道吊装前必须先检查管道支架的牢固性及焊接强度，管道吊装到位后，未謫钩前管道支架间与管道的整体牢固稳固性，方可謫钩。7.9由于管道的管径较大，管壁较薄，设置吊点时要在管道表面上先加一加筋板与管道紧密接触，并进行满焊，在吊点位置管道内设置“米”字支撑。7.10吊装前在管道两端设置安全绳固定点，以便于管道上行走，作业时安全带挂在安全绳上。7.11为防止在斜管道内施工时滑倒，在管道内要设置安全绳及搭设牢固可靠的操作平台。7.12此工程为高空作业，行走或施工操作时均必须把安全带挂在安全绳上。第一节吊装内容为：非金属补偿器.直管段及弯头

6、.重约11.4t3.51254.8534.3G40.42658.85计算式如下：构件中心到吊车杆顶端距离12H/3.5*(14.5+H)H=6m吊车杆顶端距地面高度过H总=6+52.85=58.85m吊车的工作半径L=58.65*3.5/6=34.3m经查机械性能表及34.3*34.3+58.85*58.85<70.1*70.1Page:7吊车的工作半径在约34m时.杆长为70.1m,其额定起重量为13.7tG7773.52040.549.055.5第二节吊装内容为斜直管段.18度弯头及支座连接管段.总重为19.2t。计算式如下：构件中心到吊车杆顶端距离

7、H*7/3.5*(8.5+H)H=8.5m吊车杆顶端距地面高度过H总=8.5+47.5=55.5m吊车的工作半径L=47*3.5/8.5=20m经查机械性能表及20*20+55.5+55.5<70.1*70.1吊车的工作半径在20m时.杆长为70.1m,其额定起重量为25.9t临时支撑示意图6500H250*250*9*14250324048.84工202508.314H300*250*12*1639.876