10电除尘设备安装工程

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1、10电除尘设备安装工程10.1一般规定10.1.1本章适用于板式电除尘设备安装的质量验收。10.2机体Ⅰ主控项目10.1.2机体的焊接质量应符合设计技术文件的规定，当设计技术文件未设定时，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中焊缝质量分级标准Ⅳ级的规定。检查数量：按焊缝长度抽查10%。检验方法：观察检查，焊缝量规检查。10.2.2高强螺栓安装应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。检查数量：按节点数抽查20%。检验方法：检查质量合

2、格证明文件、复验报告和安装质量记录、观察检查。10.2.3预留热膨胀的部位安装应符合设计技术文件的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查、实测检查。10.2.4电除尘应按设计技术文件的规定进行气密性实验。检查数量：全数检查。检验方法：检查气密性试验记录，观察检查。10.2.5电除尘顶部保温层上的保护板不得漏水。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。Ⅱ一般项目10.2.6气流分布板安装位置应符合设计技术文件的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。10.2.7电除尘机架安装的允许偏差应符

3、合表10.2.7的规定。检查数量：抽查20%。检验方法：见表10.2.7。表10.2.710.2.7电除尘机架安装的允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1柱子纵、横向中心线3.0挂线用尺量检查2柱子底板标高±3.0水准仪、直尺检查3柱子垂直度1.0/1000经纬仪、钢尺检查4横梁各点高低差5.0水准仪、直尺检查5横梁中心距±L/1000尺量检查6横梁对角线之差D/1000尺量检查7灰斗纵、横向中心线5.0挂线用尺量检查8灰斗高度±10.0尺量检查9进、出口法兰纵、横向中心线20.0挂线用尺量检查

4、10进、出口法兰端面铅垂度2.0/1000线坠、钢尺检查11绝缘子室的纵、横向中心线5.0挂线用尺量检查注：L为横梁的中心距、D为对角线长度10.3放电极和除尘板极一般项目10.3.1放电极和除尘板的安装方向应符合设计技术文件的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。10.3.2放电极和除尘极板之间不得有任何物质短路，绝缘子表面应保持干净。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。10.3.3放电极和除尘极板安装的允许偏差应符合表10.3.3的规定。检查数量：抽查10%。检验方法：见表10.3.

5、3。表10.3.3放电极和除尘极板安装的允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1放电极每组框架长度、宽度5.0尺量检查2每组框架对角线之差5.0尺量检查3框架在垂直时的旁弯值1.0/1000且不大于5线坠、钢尺检查4支撑托架纵、横向中心线2.0挂线用尺量检查5支撑托架标高±2.0尺量检查6支撑托架中心距2.0尺量检查7支撑托座中心距1.0尺量检查8绝缘子纵、横向中心线5.0挂线用尺量检查9除尘极板支撑梁纵、横向中心线2.0挂线用尺量检查10支撑梁±3.0尺量检查11吊梁中心距2.0挂线用尺量检查1

6、2除尘极板与放电极框架的间距±10.0尺量检查10.4锤打装置Ⅰ主控项目10.4.1锤打装置的螺帽应按设计技术文件的要求锁紧和电焊固定，不得松动。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。Ⅱ一般项目10.4.2锤打装置安装的允许偏差应符合表10.4.2的规定。见图10.4.2。检查数量：全数检查。检验方法：见表10.4.2。表10.4.2锤打装置安装的允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1传动装置的标高±2.0挂线用尺量检查2传动轴承的中心线1.0挂线用尺量检查3锤头与锤座中心线（a、b）5.0挂

7、线用尺量检查4平台与走台板纵、横向中心线5.0尺量检查5平台与走台板标高±5.0尺量检查6联轴器应符合GB50231的规定塞尺、百分表、钢尺检查图10.4.2锤打装置中心线偏差10.5粉尘输送装置一般装置10.5.1刮板输送机安装的允许偏差应符合表10.5.1的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表10.5.1。表10.5.1刮板输送机安装的允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1滑道纵向中心线5.0挂线用尺量检查2滑道标高±3.0水准仪、直尺检查3滑道接头错位2.0钢尺检查4滑道接头高低差1.

8、0钢尺检查5链轮纵、横向中心线2.0钢尺检查6两链轮轴向平行度1.0/1000挂线用尺量检查7两链轮轴线与输送机纵向中心线垂直度1.0/1000尺量检查8链轮轴水平度0.5/1000水平仪9刮板链条与滑道两侧的最小侧间距符合设计技术文件的要求钢尺检查10.5.2螺旋输送机安装的允许偏差应符合表10.5.2的规定。检查数量：全数检查。检验方法：见表10.5.2。表10.5.210.5.2螺旋输送机安装的允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1纵、横向中心线5.0挂线用