采煤工作面工程质量考评标准

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1、附表一袁店一井煤矿采煤专业（综采工作面）安全质量标准化标准及考核评分表施工单位：工作面　检查性质：得分：项目标准分检查内容及质量标准检查及评分办法检查记录小项得分检查得分一工作面支护4支架高度与采高相符，控制在作业规程规定的范围内，严禁超高使用，支架活柱伸出量不低于200mm全面检查，一架不合格扣1分　　　4支架初撑力不低于设计泵压的80%，每10架液压支架布置一组（不少于2块）压力表根据压力表显示，取10组数据，一处不合格扣1分　　2支架垂直顶底板不歪斜（＜±5°），垂直输送机不吊斜（≤5°）全面检查，一架不合格扣1分　　2倾角＞15°的综采面支架、运输机要有防倒、防滑措施；倾角＞25

2、°的综采面，有防止煤矸窜出刮板输送机伤人的措施全面检查，不合格不得分　　2支架及液压系统完好，结构件无损坏，液压系统无漏、窜液现象，操作阀手把及时回零位全面检查，一处不合格扣1分　　2不随意留顶煤，必须留顶煤、托夹矸开采时要有专门措施一处不合格小项不得分　　2支架拉线作业，偏差≤±50mm；中心距偏差≤±100mm拉线长度不小于50m，一处不合格扣1分　　2邻架间错差不超过侧护板高度的2/3，支架不挤、不咬，架间空隙＜200mm全面检查，一处不合格扣1分　　2支架顶梁与顶板平行支设，最大仰俯角＜7°全面检查，一处不合格扣1分　　2支架编号管理，位置显著，牌号清晰全面检查，一架不合格扣1分

3、　　二煤壁及放顶线管理2煤壁平直，垂直顶底板，伞檐长度不超过150mm全面检查，一点不合格扣1分　　　2支架前梁接顶严实，端面冒高不大于300mm全面检查，一架不合格扣1分　　2及时移架，顶板破碎、刮板运输机推移弯曲段超前移架，端面距≤340mm；护帮板及时护住煤帮，保持平直；全面检查，一架不合格扣1分　　2上、下隅角切顶线支柱数量齐全，无失效、空载支柱，老塘无窜矸；特殊支架符合规程要求全面检查，一处不合格扣1分　　2煤壁点柱、超前管理按作业规程要求执行全面检查，一架不合格扣1分　　2工作面过异常地段（过断层、过老巷、变薄带等）严格按照专项安全技术措施要求进行管理全面检查，一处不合格扣2

4、分　　三安全出口与端头支护2工作面上、下机头处按规程要求正确使用特殊支架，初撑力符合要求全面检查，一项不合格扣1分　　　2工作面上、下出口超前管理距离和支护形式符合规程要求全面检查，一处不合格小项不得分　　2上下顺槽距煤壁20m内，支架完好，高度不低于1.8m，人行道宽≮0.7m，断面积≮6m2全面检查，一处不合格小项不得分　　2超前支柱必须穿鞋，初撑力不低于70KN全面检查，一处不合格扣1分　　2在用单体支柱完好，无外观缺损及漏液现象，防倒措施齐全有效，三用阀芯不得正对人行道，注液口方向保持一致全面检查，一处不合格扣1分　　2两巷与工作面衔接处护顶严实全面检查，一处不合格小项不得分　　

5、四两巷与文明生产2巷道净高度不低于1.8m，巷道断面不小于设计断面的75%全面检查，一处不合格不得分机巷　　　风巷　2巷道支架正规完好，无片帮漏顶现象；锚杆支护巷道无离层、掉顶、变形、失锚现象全面检查，架棚巷道一棚不合格扣1分，锚杆巷道1根不合格扣1分　　1架间浮煤浮矸清理干净，浮煤浮矸厚度不大于30mm全面检查，一架不合格扣1分　　2巷道清理到底到边，皮带机里外侧清洁，做到无积水、浮渣、杂物，材料、设备码放整齐并有标志牌；备用单体支柱、铰接顶梁、坑木不少于20棵全面检查，一处不合格扣1分　　2工作面、机风巷、出煤系统、运料系统及时洒水，巷道不得有厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘堆

6、积全面检查，一处不合格不得分　　2轨道平直，变坡圆顺，轨道错差≯5mm，间隙≯10mm，构件齐全、坚固，托绳轮、压绳轮齐全、灵活完好，轨枕间距不大于800mm，误差±50mm，轨枕保持完好，与轨道垂直，不歪斜、不晃动，两端伸出长度200mm，误差±10mm，两端对齐）全面检查，一处不合格扣1分　　2电器设备卫生清洁，机巷设置照明，间距均匀不大于30m，灯具、管线吊挂整齐，行人道宽度≮0.7m，高度不低于1.8m全面检查，一处不合格扣1分　　1“四图”牌板齐全、清晰、醒目、符合实际，责任明确全面检查，一处不合格不得分　　2小型电器件件上板，吊挂整齐全面检查，一处不合格扣1分　　　五机电设备

7、2移动变电站各种仪表齐全、完好，及时拉移全面检查，一处不合格扣1分　　2电器设备完好，保护齐全、接地良好，严禁失爆全面检查，一处不合格不得分　　2泵站和液压系统完好，压力≥30MPa，乳化液浓度不低于3%～5%，有配比和检查手段并有记录，泵站有防吸空装置全面检查，一项不合格不得分　　2刮板输送机机头、机尾搭接合理，底链不拉回头煤，挡煤板、刮板、螺栓齐全紧固全面检查，一处不合格扣1分　　2胶带输送机各种保护齐全、灵敏、可靠，正常使用；