采煤工艺和工作面采煤

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1、采煤工艺和工作面采煤、装煤、运煤方式及设备选型1.采煤工艺采煤机采用端部斜切进刀方式，双向割煤。液压支架支护方式为及时支护。7+8号煤层综采工作面工艺流程为：采煤机割煤装煤、移架、推刮板输送机，采空区顶板自行垮落。采煤机采用端部斜切进刀，进刀距离约30m。2.工作面主要采煤设备选择分述如下：(1)采煤机选型原则①满足技术先进、生产可靠、提高综采设备的开机率，达到高产高效。与支架、运输设备相互配套，保证运输畅通，并增加运输环节的缓冲能力，以期达到采运平衡，最大限度地发挥综采优势。②为综采工作面创造快速连续开采的条件，加大工作面推进方向长度，减少搬家

2、次数，并保证快速搬家，保证工作面正常接替要求。③采煤机选型尽可能地适应煤层厚度变化的要求。(2)采煤机性能参数的确定①采高的选择7+8号煤层厚度平均3.5-3.6m，一次采全高，采高选择4.0m。②滚筒直径的确定滚筒直径一般按最大采高的0.6～0.7倍考虑。据7+8号煤层厚度和其变化性及设备厂家的定型产品，确定7+8号煤层采煤机的滚筒直径为2.2m。③截深的确定截深选择0.8m。④工作面日循环数工作面日循环数选择6个循环。⑤采煤机割煤方式采煤双向割煤，沿工作面往返一次进一刀。⑥工作面应具有的最小生产能力计算Qh=Qy×f/[D×(N-M)×t×K

3、]=1200000×1.4÷[300×(4-1)×6×0.4]=777.8t/h式中：Qh—工作面设备所需最小生产能力，t/h；Qy—工作面产量1200000t/a；D—年工作制度，300d；f—能力富裕系数，1.4；N—日作业班数，4班；M—每日检修班数，1班；t—每班工作时数，6h；K—开机率，0.4。⑦采煤机牵引速度采煤机平均截割牵引速度VcVc=Qh/（60×B×H×γ×C×K）式中：Vc—采煤机平均截割牵引速度，m/min；Qh—采煤机可实现的生产能力，777.8t/h；H—平均采高，3.6m；B—截深，0.80m；γ—煤的容重，1.3

4、t/m3；C—工作面回采率，0.97；K—有效割煤时间利用率，0.85。经计算，7+8号煤层采煤机平均截割牵引速度Vc=4.2m/min。⑧采煤机装机功率装机功率包括截割电动机、牵引电动机、液压泵电动机、机载增压喷雾泵电动机等电动机的功率总和。装机功率由下式估算：P=Q×Hw=777×0.7=543kW式中：P—装机功率，kW；Q—采煤机生产率，777t/h；Hw—比能耗，一般0.6～0.7，取0.7。⑨采煤机所需牵引力据经验统计，采煤机牵引力一般为其装机功率数值的0.5～1倍。根据以上计算结果，考虑煤层结构的变化可能性及对煤厚的适应性，设计选用

5、M132/315-WD型电牵引采煤机。采煤机主要技术参数见表。采煤主要技术参数序号名称单　位数　量备注1采高m4.02截深ｍ0.83滚筒直径ｍ2.24牵引速度m/s5牵引方式电牵引、无链6调速方式7机面高度ｍ8适用倾角°≤10°9电动机ｋW50010整机重量ｔ(2)工作面可弯曲刮板输送机工作面可弯曲刮板输送机的选型应满足三个方面的要求：1)工作面刮板输送机生产能力的选择原则是保证采煤机采落的煤被全部运出，并留有一定的备用能力。工作面刮板输送机的运输能力应满足：Qc=Kc×Km×Ky×Qm式中：Qc—刮板输送机应具有的运输能力，t/h；Kc—采煤机

6、截割速度不均衡系数，1.1；Km—采煤机与刮板输送机同向运动时的修正系数，1.1；Ky—运输方向及倾角系数，0.9；Qm—采煤机平均割煤能力，777t/h。经计算回采工作面刮板输送机的运输能力应大于846t/h。2)刮板输送机的外型尺寸和牵引方式与采煤机相匹配。3)刮板输送机长度与工作面长度相一致，回采工作面的设计长度为180m。根据计算并考虑煤层夹矸因素，选用SGZ830型可弯曲刮板输送机，其主要技术特征见下表。表刮板输送机技术特征表型号铺设长度（m）输送能力（t/h）刮板链速（m/s）中部槽（mm）（长×宽×高）电机功率（kW）电压等级（

7、v）备注SGZ8301808501.071500×8302×3151140(3)顺槽转载机顺槽转载机的转载能力要与工作面的生产能力相适应，并要求与工作面刮板输送机和顺槽可伸缩胶带输送机相配套，根据公式计算：式中：Qz—转载机输送能力，t/h；Kz—转载机富裕系数，1.1；Qc—刮板输送机能力，850t/h。顺槽转载机：Qz=Kz*Qc=1.1*846=930t/hz为此运输顺槽选用SZB730/160型刮板转载机。其主要技术参数见下表表转载机技术特征表型号出厂长度（m）输送能力（t/h）链速（m/s）电机功率（kW）电压等级（v）SZB730/1

8、60409301.33160660/1140(4)顺槽可伸缩胶带输送机根据回采工作面采煤机组、可弯曲刮板输送机的技术特征，结合运输顺槽的