采区串联通风安全技术措施

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1、庚三上部绞车房与庚三采区串联通风安全技术措施施工单位:综合队施工队长:编制:日期:2007年12月28日根据矿井生产计划安排,我队施工庚三上部绞车房及绞车房进风道,由于施工庚三绞车房煤巷88米时,不能构成独立的通风系统,其乏风通过庚三通排下山进入庚三采区形成串联通风,为确保施工期间的安全,特制定以下串联通风措施.一.串联通风起止时间:预计2008年1月5日至2月20日二.串联通风范围:一个掘进工作面串联庚三采区.三.矿井“一通三防”基本情况:1.矿井通风方式采用中央边界抽出式,由主井、管子井、皮带斜井、南斜井、西斜井、己一风井进风，由己二风井回风。2.瓦斯等级：2007

2、年度矿井瓦斯等级鉴定结果为低瓦斯等级，全矿井瓦斯相对涌出量为8.09m3/t绝对瓦斯涌出量为18.72m3/t3.煤尘爆炸危险程度：根据集团公司2007年鉴定结果，二矿庚组煤层具有爆炸危险性，煤尘爆炸指数28.75%—34.26%.4.煤层自然等级：根据集团公司2007年鉴定结果，二矿矿井自然危害等级属不易自然煤层，庚组煤层自然发火期为6—9个月。5.安全监测系统：庚三采区使用KJ2000安全检测系统，覆盖采区所有采掘工作面及其他需要检测的地点，覆盖率达100%。能够实时监测井下的环境参数和工况参数，瓦斯超限时能够有效断电。一.工程概况：（见附表）序号项目内容说明1巷道

3、布置巷道布置见平面图2工期要求2008年1月5日开工，2008年2月20日竣工3巷道用途绞车房、通风4服务年限20年5工程量主体工程：88m6工程投资26.5万元7工程结构特点先施工交岔点工程量15m，交岔点施工结束后以方位207°，沿庚20顶板掘进，施工成矩形巷道，其中皮带下山上段60m、绞车房8m。然后以方位107°施工通风道20m，最后由-86大巷以方位207°施工拱形巷道平巷8m后再以上山坡度44°施工17m与通风道贯通，总工程量113m。8巷道标高开口标高：-78.6m、终点标高：-61.25m9庚三采区采区煤层瓦斯情况相对瓦斯涌出量为：8.09m3/t绝对瓦

4、斯涌出量为：18.72m3/t属于低瓦斯矿井突出危险性无突出危险性煤尘煤尘爆炸指数28.75%—34.26%.煤层自然发火期为6—9个月五.安全技术措施：1.“一通三防”管理：l局扇必须设专人看管，实行现场交接班，保证正常运转，严禁脱岗和空岗。l局扇严禁随意停开，因检修停电等原因停风时，必须撤出巷内所有人员，恢复通风前必须检查瓦斯，局扇及其开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度都在0.5%以下内，方可起动风机。l巷内临时停工时不得停风，否则必须切断巷内一切电源，设置棚栏，揭示警标，禁止人员入内。l加强风筒管理，做到环环吊挂、平直成线，拐弯处必须用弯头，严禁风筒出现拐死弯。

5、风筒不准落地，破口漏风及时修补，风筒接头必须反压边，风筒末端距工作面距离为5—10m，但必须保证工作面有足够的风量。l局扇的安装必须达到“三专两闭锁”的规定，局扇及其控制开关必须在新鲜风流中，距回风口10米以上距离，经验收后方可投入使用。l工作面瓦斯浓度达到0.8%时，禁止打眼，瓦斯浓度达到1%时,必须撤出人员,切断巷内一切电源。l在庚三上部绞车房巷道口以北10m安装瓦斯传感仪及断电装置，报警、断电值为0.5%，复电值为小于0.5%。l在庚三上部绞车房巷道内安装瓦斯传感仪及断电装置，报警值为0.5%、断电值为0.5%，断电范围为巷道内所有本质安全型电气设备。l瓦斯传感仪

6、应正确悬挂在无风筒侧，距顶板不大于300mm，距帮不少于200mm，距工作面不大于5mm。l跟班干部、班组长、放炮员必须随身携带便携式瓦斯检测报警仪，随时测定工作面及回风流中的瓦斯浓度，发现问题及时汇报处理。l每次放炮认真执行“一炮三检”或“三人连锁”放炮制度。严禁放糊炮、明炮和其它一切的违章放炮。l工作面每次放炮后及时对工作面20m范围内巷道进行洒水冲尘，减少粉尘飞扬。l巷道内设净化水幕1道，安装位置距迎头20m，达到雾化效果，能雾化整个巷道断面，每次放炮前后，必须打开净化水幕。l施工人员严禁携带任何易燃易爆及烟草等物品入井，严格遵守入井制度，l使用过的棉纱、破布等及

7、时回收，不得乱扔乱放。l巷道至少存放2台干粉灭火器，以备急用。1.机电设备管理：l巷内所有机电设备实行包机制，包到责任人，挂牌管理，保证设备完好，灵敏可靠、无失爆。l设备实行定人、定机，持证上岗操作，严格执行岗位责任制和操作规程。l电工每班必需对巷内电气设备进行巡回检查，发现问题必须及时处理，并且杜绝一切失爆现象。l设备检修必须停电挂牌，并有专人看护，不能预约送电，只有得到检修人员的通知后方可送电。l严禁带电检修、搬迁电气设备及电缆。3.避灾路线：a.避水灾路线：工作面→庚三上部绞车房→绕道→-86大巷→猴车系统→地面。b.避火、瓦斯、煤