瓦斯治理经验8

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1、松藻煤电公司瓦斯抽采与利用情况全国煤矿瓦斯抽采与利用工作会材料强化瓦斯抽采利用 确保企业安全发展重庆松藻煤电有限责任公司二〇〇七年四月-11-松藻煤电公司瓦斯抽采与利用情况重庆松藻煤电有限责任公司瓦斯抽采与利用情况--全国瓦斯抽采与利用工作会材料一、概况松藻煤电公司位于渝、黔交界的綦江县境内,矿区煤系地层为二迭系龙潭组,共含煤12层,地质储量12.5亿吨,工业储量9.8亿吨。矿区现有松藻煤矿、打通一矿、渝阳煤矿、石壕煤矿、逢春煤矿、同华煤矿六对生产矿井,目前原煤生产能力600万吨/a,2007年计划生产原煤480万吨。矿区新建矿井和改扩建后,2011年规划能力达1075万吨/a。各矿均存在水

2、、火、瓦斯、煤尘、顶板等自然灾害,地质构造复杂,大小断层较多,特别是煤与瓦斯突出十分严重。现有六对生产矿井,均为煤与瓦斯突出矿井。煤层瓦斯压力2.5~6.5MPa,原始透气性系数5.71×10-3~3.19×10-2m2/MPa2•d,属极难抽采煤层。平均瓦斯含量17.1m3/t~29m3/t。煤层底板标高-200m水平以上现有瓦斯探明地质储量383.23亿m3,除主采层8#(K3b)以外,各矿有层数不等的局部可采的薄煤层2~4层,其可采区域的煤厚仅有0.7~1.1m。由于开采保护层的需要,在没有达到可采厚度的区域也至少要开采一层临界薄煤层。建矿已来,瓦斯事故多发,主要为煤与瓦斯突出事故,累

3、计490次,死亡251人,最大突出事故突出煤量2910吨,瓦斯38708万m3,一次最多死亡达125人。-11-松藻煤电公司瓦斯抽采与利用情况随着矿井延深和开采深度变化,瓦斯涌出量逐年增加,瓦斯威胁日益加剧,严重影响矿井安全生产和生产能力的发挥。2003年绝对瓦斯涌出量433m3/min,2006年达602m3/min;近4年增幅达39%。尤其是首采层工作面,单面绝对瓦斯涌出量达60~70m3/min,最高达130m3/min。若不进行瓦斯抽采,单面配风量需不低于13000m3/min,才能确保回风流瓦斯控制在1%以下,事实上是不可能做到的。矿区瓦斯简陋抽釆始于1970年,通过多年的投入、改

4、造,六对生产矿井现建有瓦斯抽釆泵站11个(其中采空区抽采泵站1个),有瓦斯抽釆泵21台,其中运行11台;安装抽釆管95.68Km,其中直径250mm以上主管60Km;配备抽釆钻机103台。三十多年来,随着原煤产量逐年递增,为保证安全生产,公司不断改进抽采技术,更新抽采设备,完善抽釆系统,提高抽釆能力。2006年瓦斯抽采量达1.68亿m3/年,吨煤瓦斯抽采量达37.93m3/t。在瓦斯综合利用方面,主要有民用、炭黑生产、瓦斯发电等。现全矿区年瓦斯利用量6300万m3左右,瓦斯利用率在37.5%。其中,民用瓦斯主要供矿区居民生活用气、公共取暖、烧锅炉等,现在使用瓦斯的居民已达17000余户,年利

5、用瓦斯约3600万m3;炭黑生产实际耗量为10000m3/t炭黑,由于效益不好,炭黑厂已于2006年8月15日关闭;瓦斯发电项目从2003年开始,已建设瓦斯发电站两座,装机容量为22×500kw,2006年瓦斯发电达5075万kw.h,耗气量2200万m3,机组单位耗气量0.33m3/kw.h,电站单位投资0.34万元/kw.h,发电成本0.27元/kw.h(纯瓦斯价格按照0.12元/m3计算)。-11-松藻煤电公司瓦斯抽采与利用情况二、瓦斯抽采的主要作法(一)抽采理念树立先采气后采煤的抽采理念,既解决安全生产问题,又将瓦斯作为资源开发。(二)抽采原则坚持“先抽后掘、先抽后采,应抽尽抽,综合

6、抽采”和“高负压、严封闭、增透抽”的抽采原则。(三)抽采方式采用“穿层网格预抽采+本层预抽采+采空区抽采+围岩抽采”的综合抽采方式,在三维空间上构成了立体抽采格局。1.穿层网格预抽采在煤层底板开掘专用瓦斯巷,采用穿层网格钻孔抽采预上邻近层瓦斯,ZYG-150型钻机打孔(还有200型、300型),其抽采钻孔布置见图1。设计参数:钻场间距10~15m;钻孔终孔间距10~15m;钻孔直径:开孔87mm,终孔65mm,孔深40~112m,穿过主采层0.5m,终孔控制半径7.5m,采用1∶1水泥砂浆机械封孔,封孔长度3~6m。抽采时间最少12个月以上。长时间、高负压提前抽采煤层和煤系地层的瓦斯,降低煤

7、层和煤系地层的瓦斯含量和压力,从治本上预防瓦斯事故的发生。-11-松藻煤电公司瓦斯抽采与利用情况图1 穿层网格邻近层瓦斯抽放钻孔布置2.本层预抽采利用采区巷道使用顺层钻孔布置进行本层预抽采,抽采时间从工作面回采前6个月开始直到回采结束,顺层钻孔布置成平行孔和交叉孔。顺层钻孔设计参数:开孔间距6~10m,钻孔角度3~5度,钻孔直径:开孔87mm,终孔65mm,机械封孔长度10m以上,孔深40m以上。如图2。图2

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