瓦斯抽采管理办法

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1、瓦斯抽采管理办法瓦斯抽采是瓦斯综合治理的关键环节，其质量直接关系到瓦斯治理的效果。为了进一步规范瓦斯抽采管理，确保瓦斯抽采达标，根据公司矿井近期瓦斯抽采情况，特制定本管理办法。一、钻孔施工单位打钻前，现场必须满足下列要求：1、各类牌板齐全（包括钻孔设计参数板牌和钻孔施工记录），吊挂整齐，内容全麦面清晰。2、配齐与钻机配套的钻具，以及钢卷尺、坡度尺等量具。3、配备防火器材。4、特殊钻孔必须由相关单位业务人员在施工地点按设计图放线，并用红漆圈定开孔位置，标明孔号。二、钻孔施工要求：（一）钻孔施工期间钻孔机的安设必须符合以下要求：1、钻孔必须使用压车柱，生根牢固，安全退路畅通。2、每台钻机下部

2、搭建平台，平台以下不影响通风、通车、行人等宽度为准，厚度满足需要。3、每台钻机必须配底座。4、钻机开孔时必须轻压慢钻，确保钻孔成型完好。在钻进过程中，若钻机有松动，必须重新稳站，且施工单位必须重新校核钻孔施工参数。（二）施工单位施工时，若无异常情况，钻孔深度必须施工到位。（三）煤巷掘进工作面现场施工负责人可根据煤层变化情况，对部分钻孔参数进行调整（方位角严禁调整），但必须经现场验收人员确认，且调整后的钻孔必须满足设计要求见止煤深度，并向调度室和通风部汇报，调度室和通风部要认真做好记录。（四）遇打钻过程中有喷孔，吸钻，顶钻等现象，孔内岩性变化异常，见顶（底）板，见断层构造而与设计孔深误差较

3、大等的情况，打钻人员及验收人员都必须及时向调度室、通风部汇报，由调度室通知相关单位和领导。（五）施工单位施工钻孔时，必须认真填写钻孔施工原始记录表。钻进过程中，每加一次钻杆，要记录一次孔内钻杆数，长度及孔内煤岩情况，遇到孔内煤、岩性有变化时须及时记录。（六）钻孔施工原始记录表不得缺项及随意涂改，严禁钻孔施工过程中弄虚作假行为，一旦发现，按规定严肃处理。（七）每月钻孔施工完毕，原始记录表由通风队送至通风部，未见钻孔原始记录表的，现场不予检验。（八）钻孔施工期间必须符合以下质量标准化要求：1、施工现场材料，工具堆放整齐材料。工具周围杂物要清理干净。2、钻孔施工采用水排渣时，钻孔内流出的水，必

4、须挖水沟引至挖好的水库排走，避免巷道漫水。3、钻孔施工时，必须保持现场环境卫生，打钻排出的钻屑及时用编织袋装净，码放整齐，再做相关处理。三、钻孔封孔规定：1、钻孔施工完毕，及时封孔，并挂上孔号牌，孔号牌注明钻孔类别，孔号、方位角、倾角、孔深等参数，以便现场查看钻孔抽采情况。2、钻孔施工完毕后应及时封孔接抽，瓦斯抽采钻孔封孔要严密不漏气并准确记录钻孔接抽时间。应积极采取措施，保证钻孔封孔质量，提高瓦斯抽采浓度。穿层钻孔封孔长度应不小于5m，顺层钻孔封孔长度应不小于8m。采用聚氨酯等封孔时距孔口的封孔深度不得小于5m，封孔长度不得小于0.5m。3、预抽瓦斯钻孔在抽放过程中瓦斯浓度不应小于40

5、%；邻近层瓦斯抽放钻孔抽放过程中孔口瓦斯过程中孔口瓦斯浓度不应小于30%。四、瓦斯抽采：1、管路安装，应符合下列要求：--抽放管路通过的巷道曲线段少、距离短，管路安装应平直，转弯时角度不应大于50°；--抽放管路系统宜滑回风巷道或矿车不经常通过的巷道布置；若设于主要运输巷内，在人行道侧其架设高度不应小于1.8m，并固定在巷道壁上，与巷道壁的距离应满足检修要求；瓦斯抽放管件的外缘距巷道壁不宜小于0.1m；--当抽放设备或管路发生故障时，管路内德瓦斯不得流入采掘工作面及机电硐室内；--管径要统一，变径时必须设过渡节。2、定期对各类抽采参数（抽采量、瓦斯浓度、负压、流量等）进行测定，所有抽采参

6、数必须由专业人员来测定并做好记录，保证所测数据具有真实性、可靠性，确保抽采率达到AQ1027—D2006<<煤矿瓦斯抽放规范>>的要求。测定点实际位置应标注在抽采钻孔竣工图上。3、及时安装符合规格的孔板流量计，孔板流量计安装必须达到其技术要求。每个抽采钻孔的接抽管上应留设观测孔，以观测钻孔的抽采瓦斯浓度、负压。对抽采效果不好的钻孔，应进行及时处理。4、泵运行工况绝对之压力应达到50—60kPa；预抽钻孔的孔口负压不得低于13kPa，卸压瓦斯抽采钻孔的孔口负压不得低于5kPa（采空区瓦斯抽采不受此限）。五、钻孔施工质量验收：（一）验收人员的规定：1、通风部负责协调其他验收部室人员，内容包括

7、钻孔施工及封孔情况。承担验收任务的科员或其他人员必须熟知钻孔施工参数和有关规定、标准、掌握钻孔参数测量、操作技术，钻孔施工负责人要积极配合验收工作、提前做好各项准备。3、验收人员要对照钻孔设计参数和有关要求随机测量验收，并认真如实填写《钻孔验收报表》，做好验收记录，对达不到要求的钻孔要描述清楚或注明原因。4、《钻孔验收报表》填好后，验收人员和施工负责人要在现场共同签字确认，验收人员负责将验收单交通风部。（二）验收标准：1、钻孔施工时