掘进分队措施

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1、措施己组采区下车场及二期轨道卧底维修安全技术措施施工单位：掘进分队施工队长：措施编制：编制日期：2012.9.14审批意见一.概述因己组下车场和二期轨道底鼓严重，影响正常运输、通风及行人，需进行卧底维修。为保证施工期间的安全,特制定以下安全技术措施。二、平面示意图（见附图）三、总工程量：188m.（见附图）四、巷道基本情况：该巷段布置在己15煤层内，其直接顶为细砂岩，厚度3.2m；底板为页岩，厚度为3.8m；煤层平均厚度为1.5m。煤岩层较稳定，局部有一定的压力；采用锚网＋锚索支护。五、出货系统：人工将煤矸装车→己组下部下车场→一期轨道下山→东大巷→井口→地面六、工程

2、质量要求：1、巷道净宽：巷道净宽4000mm，中线至任一帮距离误差0～100mm。2、巷道净高：巷道净高3000mm；底板至顶距离误差0～100mm。3、锚杆规格：（劳动服务公司生产）Φ22×2200mm左旋无纵筋树脂锚杆。4、锚杆间排距：两帮锚杆间排距：800×800mm；误差±100mm；5、托盘规格￠150×10mm。6、网规格：Φ4mm冷拔钢丝，网格为40×40mm，规格为1800mm×900mm。7、卧底后两边及时挂网打上锚杆，每次打锚杆前要用长柄工具将顶、帮浮矸活石捣掉。8、锚杆螺母以外露出长度20～30mm。9、树脂药卷采用（十矿劳动服务公司生产）Z28

3、35型，每个眼内注两卷树脂卷。10、锚杆托盘必须紧贴岩面。11、网搭接宽度不小于100mm，200mm一道扎丝，扎紧扎牢铺网时必须将网拉紧，紧贴岩面。12、安装锚杆前，必须检查锚杆孔质量，锚杆构件质量和药卷质量过期、硬化、损坏的药卷严禁使用。13、药卷搅拌时间不小于30s，等待时间90～180s,搅拌过程必须连续进行，中途不得间断。14、顶板锚杆锚固力不得低于105KN,帮锚杆锚固力不得低于80KN，锚杆构件齐全，安全紧密。15、顶板锚杆扭矩不得低于120N.m,帮锚杆扭矩不得低于60N.m。16、锚杆托盘必须压网，不得松动，锚杆安装后，用长柄工具或力矩扳手对螺母进行

4、紧固，每班设专人检查，及时处理隐患。17、打锚杆眼必须坚持由中间向两边，由外向里逐个逐排打。18、锚杆安装好后，必须50m做一组拉拔试验，每组顶帮各取3根，不合格的锚杆应及时补打。19、安装时必须保证构件齐全，左旋无纵筋锚杆必须加垫穹型垫，金属垫及塑料垫。20、局部顶板破碎时可适当补打锚索加强支护。七、安全技术措施：顶板管理安全技术措施1、把专人“观山”及“敲帮问顶”制度，贯穿到每道工序自始至终开始，并根据现场实际情况采取相应措施。2、临时支护采用玻璃钢单体液压支柱两根，支柱打在巷道两侧（距左右帮1.0m处）必须打在硬底上，严禁打在浮煤、浮矸上，支柱打设必须有力。3、

5、如果出现顶板离层破碎或因压力大锚杆螺母滑丝、螺母、托盘脱落或锚杆拉断，必须重新补打锚杆或及时改变支护形式。4、超高段施工时，施工时必须搭设工作台，工作台采用１寸半的管子加管扣进行固定，工作台上必须铺设好木板方便站人，扩帮时必须坚持从上向下的顺序分层进行施工，不得留伞檐，施工过程中密切观察巷帮的完好情况，防止片帮煤伤人。5、巷道片帮、超挖超过300mm以上的区域，对其顶板要补打锚杆支护。6、卧底时，在己组采区下车场中间（距一期轨道口25米）下为己组皮带下山，两巷层间距为2.48米，为预防卧底时透，提前在己组皮带下山与己组采区下车场交汇处前后加固棚子5米，并用旧皮带背严，

6、严禁卧透。6、扩帮后要及时进行锚网支护，确保施工安全。锚杆支护安全技术操作规程1.打锚杆前，先把顶板离层、破碎的活矸危岩全部处理掉，在打点柱临时支护，柱子应打在硬底上，打紧打牢，在确保安全的情况下，再打顶板锚杆眼。2.使用气动锚杆钻机打眼，风水管接头必须用铁丝绑紧并固定在机体上，以免脱落伤人。3.打眼前应应先标好眼位，打眼时由两人操作，一人扶钻，一人领杆，先开水，在送风待钻进30-50mm后，在送全风，这时领杆人员躲到安全地点，打眼人员应站在后排锚杆支护下或临时支护下，并注意观察顶板，防止顶板掉矸伤人。4.打眼时，钻机必须与钻杆保持一条直线，严防断钎夹釺，掉钻头或断钎

7、伤人。5.打眼时，操作人员要站在钻机的一侧手扶钻机，依靠气腿向上推进。6.移动气腿时，钻工一只手托住机体，另一只手扳动换向阀使气腿慢慢收回，把气腿移至适当位置。7.打完一个眼或换钎子前，应开大水门，推拉数次钻杆，冲净眼中岩粉，停止钻进时，应先停风后停水。8.安装锚杆、锚索时将药卷依次送入孔内，用锚杆顶至眼底，手托锚杆安装搅拌器连接头，保持锚杆与搅拌器成一条直线，开钻搅拌约20秒缓缓推进使药卷搅拌均匀混合均匀。9.锚杆推进时，为防止锚杆下滑松动，可在眼口塞紧木楔，停15分钟后上托盘，60分钟后重新紧固托盘，不合格的必须重新打眼安装。安装锚索安全技术操作