回风上山施工(修改3)

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1、沙章图风井一采区回风上山施工困难情况汇报材料一、简述一采区回风上山设计长度1800m,设计断面24.72㎡,净宽5.6m净高4.5m,设计喷厚150mm,采用锚网喷加锚索支护;2012年4月1日开工掘进,截止2013年3月12日已施工1306m,其中平巷段260m,下山段1046m,下山段坡度为5°~18°。现一采区回风上山使用EBH300(A)掘进机掘进,后跟桥式皮带、125kw皮带(长444m平均坡度17°)、600kw皮带(长828m平均坡度为8°)运输至矸石仓经60B耙装机耙装至40T溜子至吊桶,吊桶提升至地面。二、遇断层破碎带情况及迎头掘进情况自2013年2月24

2、日早班至今共遇断层构造2个,裂隙2条其中掘进至1298m时工作面右帮出现断层,断层内涌水,涌水量约3~4m³/h,断层东北向西南方向倾斜,倾角60度,落差3m,断层裂隙宽度5~8cm,岩性为中砂岩和泥岩;3月1日掘进至1302m时顶板巷中出现第二条断层,断层内涌水,断层东北向西南方向倾斜,倾角40度,落差1m,裂隙宽度4~6cm,岩性为中砂岩,裂隙中有涌水点两处,涌水量约3~4m³/h,底板遇裂隙左右帮各一个涌水点,用水量约3~4m³/h;3月7日掘进至1305m时,工作面右帮出现断层,断层内涌水,断层东北向西南方向倾斜,倾角67度,落差0.5m,涌水量约2~3m³,断层裂

3、隙宽度4~6cm,岩性为中砂岩;3月10日掘进至1306m时,迎头顶板遇裂隙,裂隙中有涌水点一处,裂隙宽度4~6cm,岩性为中砂岩,涌水量约2~3m³/h。现巷道迎头顶板遇裂隙,裂隙宽度4~6cm,裂隙有涌水。迎头涌水点有6处,右肩窝一处,左帮肩窝一处、掘进机下方底板左右帮各一处,右帮腰线位置一处,总涌水量约4~5m³/h。迎头岩性为中砂岩和碳质泥岩,围岩不稳定,迎头涌水量积水多。中砂岩遇水后成泥浆状,泥浆过于稀释综掘机一运溜子刮板运输量极少,由于皮带坡度大,运出泥浆排入皮带后大部分又重新流回迎头。其余泥浆黏着在皮带上无法甩出,经过皮带清扫器时被清扫到皮带底部堆积,造成第一

4、部皮带机头至存载仓段及第二部皮带机头至机尾段,巷道淤泥堆积严重。综掘机、皮带机长时间排矸运转,原1个小时出矸量,现在得需10多个小时,耗电量大,效率低。只能一班生产两班出矸,施工进度极其缓慢。再是泥浆上部仅有10~20cm水其余全为砂浆,排水泵排水至砂浆时对水泵磨损严重,水泵损坏频繁,最多是一班损坏4台。巷道底板为碳质泥岩,遇水粘稠,综掘机来回移动退机时由于自身过重造成掘进机下陷无法退出,综掘机无法正常工作,施工极其困难。三、采取的组织措施为保证迎头掘进,项目部与筹建处专业领导多次研究施工方案。分别采取用以下法案:一是在巷道顶板涌水较小的用蛇皮管引至水箱然后使用水泵排出,涌

5、水大的用水桶接住然后用风泵排至水箱;二是在分别在5个水仓处挖掘拦截水沟,将淤泥拦截至水仓沉淀排水后,人工用水桶刮出泥浆倒运皮带上;三是使用道木垫底加实底板退机,向迎头倒入水泥或煤渣,凝固泥浆时出矸。四是向底板打锚杆,人工装编制袋垒砌临时挡水坝,随这掘进在掘进机后挖掘临时小水仓将迎头水排至水仓,然后人工使用水桶倒运泥浆的办法出矸掘进。另外项目部认真组织将技术能力强,业务素质高的正式工调配到回风上山保证正常施工及出勤。四、措施进展情况由于巷道底板涌水跟着迎头向下走,迎头始终有水且不断增多,加入的水泥和煤渣无法凝固,而且水泥粘性大,出矸时泥浆黏着在一运刮板上重新被带回迎头,排出量

6、极少;拦截水沟拦截的淤泥倒运至皮带上时,由于皮带坡度大又重新倒流回迎头;巷道断面大,每掘进1m,泥浆量达71m³,泥浆量大积水多,人工倒运出货量少、效率低;迎头泥浆始终淤积,只能一班生产两班出矸,施工进度极其缓慢。五、因地质条件影响项目部亏损严重1、一采区回风上山自2012年4月1日开工至遇断层前共计掘进1257m,去除停产、检修等影响平均月进120m,最高时8月份月进151m。现在自2月24日遇第一个断层开始至3月13日共计施工18天,共计掘进8米,平均每天0.45m。按正常掘进进尺平均120米/月计算,掘进进尺少进:18天*4米/天-8米=64米;少结算工程款64米*2

7、.2万元/米=140.8万元。2、按出勤计算,项目部在册230人,为保证一采回风上山施工,每班出勤51人:盯岗经理1人/班*54班=54工日;井下直接工17人/班*54班=918工日。井下辅助工24人/班*54班=1296工日,地面辅助工:9人/班*54班=486工日;(详细见备注)需支付工人工资54*320+918*260+1296*200+486*160=592920元。正常掘进每米所支付工资592920元÷72m=8235元比正常情况多支付工资(72米-8米)*8235元=527040元3、设备电费:EBH3

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