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1、煤的验收标准1适用范围适用于煤的检验2引用文件GB213-2003适用一般燃料煤的检测3质量标准发热量≥5000千卡/千克，水份≤8%,挥发份≥24%，灰份≤28%，硫≤0.8%4仪器设备：马福炉，坩锅，干燥箱，干燥器，化验室一些常规仪器5分析步骤：5.1、水分的测定将取来煤样砸碎，四分法，留下做样品，粉碎过20目筛。①将过筛的煤样，充分混匀后，用预先烘干和称出重量的称量瓶，称取煤样10～15克（称准至0.01克）并铺平。②将煤样放至在105～110℃的烘箱内干燥至横重。（烟煤干燥2小时，无烟煤干燥2.5～3小
2、时）。然后将称量瓶从烘干箱中取出，立即盖上，在空气中冷却片刻后，放入干燥器中，冷却到室温（约30分钟），称重。G1WQ=×100G（平行样误差：0.4%）式中：WQ—煤样的全水分，%G1----煤样干燥后的失重，克G-----煤样的重量，克5.2灰份①失去水分的煤样，再四分法，粉碎至60目样。准确称量1±0.1克，称重准确至0.002克，放入已称重过的坩埚（横重）。②将马夫炉加热到850～900℃，打开炉门，把称有煤样的坩埚缓缓推进炉，使坩埚中的煤样慢慢灰化，煤样不再冒烟时，以每分钟不大于2厘米的速度，把煤样推
3、进炉中心灼热部位（若煤样着火爆燃，实验应该作废）关闭炉门。③在850～900℃炉中烘至2～3小时，取出，立即盖上盖，在空气中冷却5分钟，再移入干燥器中冷却（30分钟）称重。G1A＋=×100G（平行样误差：灰份＜15%0.2式中：A＋—煤样的灰份，%＜15～30%0.3G1----横重后灼烧残留物的重量，克＞30%0.5G-----分析煤样的重量，克5.3挥发份a在预先850～900℃下灼烧到恒重的带盖坩锅中，称取过60目筛下的失水煤样1±0.1克(称准到0.0002克),然后将坩锅轻轻振动使其中的煤样铺平后加
4、盖.b将马弗炉预先加热到920℃,打开炉门,迅速将坩埚送入炉内稳定温度区,关好炉门,将坩埚继续加热7分钟.试验开始时,炉温会有所下降,要求3分钟内炉温应恢复到850～900℃并继续保持此温度到试验结束,否则作废c从炉中取出坩埚,在空气中冷却5～6分钟,放入干燥器中冷却至室温(约30分钟),称重。G1Vf=×100GVf=分析试样的挥发分G1:分析试样加热后的失重,克G:分析试样的重量,克平均样允许误差:V＜20:0.30%20～40:0.50%＞40:0.80%煤的热量(Q)Q=100×K－(K+6)(W+A)
5、－3V－40WK:挥发份和焦渣待证查表Q≥5000千卡/KgW：水份A：灰份V：挥发份（以上所用仪器都要经过烘干处理）6煤的焦渣特征分类测定挥发分时所得的焦渣特征,按下列规定加以区分:(一)粉状:全部粉状(二)粘着:用手轻碰即成粉状,或基本上是粉状,其中有较大的团块或团粒,轻碰即成粉末.(三)弱粘结,用手轻压即碎成小块.(四)不熔性粘结:以手指用力压才裂成小块,焦渣上表面无光泽,下表面稍有银白色的光泽(五)不膨胀熔融粘结:焦渣形成扁平的饼状,煤粒的界限不易分清,表面有明显银白色金属光泽,焦渣下表面银白色光泽更明
6、显.(六)微膨胀熔融粘结:用手指压不碎,在焦渣上下表面均有银白色金属光泽,但在焦渣的表面上,有较小的膨胀(或小气泡)(七)膨胀熔融粘结,焦渣上下表面有银白色金属光泽。我国烟煤的K1′值查算表V%焦渣特征＞10～13..5(＞10～13)＞13..5～17(＞13～16)＞17～20(＞16～19)＞20～23(＞19～22)＞23～29(＞22～28)＞29～32(＞28～31)＞32～35(＞31～34)＞35～38(＞34～37)＞38～42(＞37～40)＞42(＞40)184.080.580.078.5
7、76.576.573.073.073.072.5284.083.582.081.078.578.077.576.575.574.5384.584.583.582.581.080.079.078.578.076.5484.585.084.083.082.081.080.079.579.077.55～6(5)84.585.085.084.083.582.581.581.080.079.57(6)84.585.085.085.084.584.083.082.582.081.0884.585.085.085.585.0
8、84.583.583.082.582.07验收方法采购的煤在拉到公司煤场之后,生产运营监控部在现场分别从煤车的前中后三点×左右共取6份样品，每份样品约3kg，然后用四分法取样,样品取3份分装，其中2份作为公司内部检测用，1份作为仲裁样，仲裁样包装袋必须封闭，减少环境因素对检测值的影响，仲裁样封样后必须由取样员、供煤方和锅炉房当班班长签字。生产运营监控部进行检验后,将检验结果书面面反馈生
