煤与瓦斯事故案例分析

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1、典型事故案例分析2007年10月13日，丰城矿务局建新煤矿6#采区1113东顺槽发生煤与瓦斯突出事故，造成19人死亡，2人受伤，直接经济损失600.4万元。一、矿井概况及事故工作面基本情况㈠建新煤矿概况建新煤矿位于丰城市上塘镇境内。井田走向长3.10km，斜长2.26km。始建于1958年7月，设计生产能力为60万吨/年。通过矿井改造后，2006年核定生产能力81万吨/年，2007年1～9月实际生产原煤60.6万吨。矿井采用斜井开拓，混合式通风，矿井总风量8890m3/min,矿井负压3100～3400Pa。开采B4单一煤层，2006年矿井绝对瓦斯涌出量68.02m

2、3/min，矿井相对瓦斯涌出量29.64m3/t，属煤与瓦斯突出矿井，现开采水平为-600m水平。矿井现有4个生产采区、3个回采工作面、5个煤巷掘进工作面、5个岩巷掘进工作面，其中事故所在的6#采区有1个综采工作面、2个煤巷掘进工作面、1个岩巷掘进工作面。矿井装备了KJ-101安全监控系统和地面瓦斯抽放系统，每个采区装备移动抽放系统，矿井月抽放瓦斯纯量110万立方米。该矿证照齐全，采矿许可证：3600000220876，煤炭生产许可证：203622020179，安全生产许可证（赣）MK安许证字：［2005］0705，工商营业执照：3622021325662，矿长周海

3、军，矿长资格证20070910045，矿长安全资格证07036012202742。㈡事故工作面基本情况1113东顺槽位于6#采区6#皮带下山西侧，为由东向西掘进的工作面顺槽，巷道设计长度690m。1113顺槽标高-580m，开采深度约630m。巷道布置在B4煤层中，该区瓦斯压力约3.9MPa，瓦斯含量约18m3/t，属严重突出危险区。B4煤层平均煤厚2.5m，夹矸厚0.3m，顶板为深灰泥质粉砂岩，厚3-4m，底板为泥岩，厚1.2-1.5m。该巷采用2BKJ2*15对旋风机和Φ800毫米风筒，送风距离40米，风筒出口风量260m3/min。2007年3月8日至3月12

4、日建新煤矿综合队在1113东顺槽开门点沿巷道掘进方向共施工了14个抽放孔并接管抽放，深度为55.5m～67.5m，至7月31日，钻孔控制范围内的瓦斯抽放率33%。该工作面于2007年7月31日开工掘进，采用浅孔注水破煤掘进工艺。开门掘进37米后，于8月8日停止进尺，8月15日开始施工顺槽工作面抽放钻孔，至8月17日完成7个钻孔，钻孔深度为57m～73m。到10月11日共抽放55天，抽出率31.94%。期间8月8日至8月15日，在1113顺槽回风措施巷反揭石门，9月27日1113顺槽回风措施巷由下向上贯通，形成了1113东顺槽回风系统。 10月11日中班开始恢复掘进，

5、至13日中班发生事故时共进尺12.1米，巷道从开门到事故发生累计进尺49.1米。此间，10月11日晚班到10月12日中班，在1113东顺槽回风措施巷巷口向顺槽掘进方向施工了3个巷帮抽放孔，孔深分别为55.5m、48m、60m，并开始抽放。该矿抽放钻孔由综合队施工，由劳资科验收员验收。二、事故经过及抢救、善后处理情况㈠事故经过10月11日中班1113东顺槽向西开始恢复进尺，至10月13日中班止共进尺12.1米。13日晚班，掘进二区1113东顺槽作业班组有14人上班，其中跟班副区长为付润根。21:00的进班会上布置进尺，至23：35综合队先后有7名作业人员进入1113东

6、顺槽搬运钻机。矿调度室瓦斯监测显示，1113东顺槽迎头23：36信号中断，23：37回风瓦斯均突然上升到10%，矿调度员立即通知机电三队调度员切断该区域的电源。23:43，调度员接到汇报，该区域除风机以外所有电源被切断，23:50负责该当头的瓦斯员向矿调度室汇报，1113东顺槽风门打不开，好象被煤体堵住，迎头可能发生煤与瓦斯突出事故。风门内有掘进二区和综合队共计21名作业人员在作业。㈡事故抢险救援情况矿领导接到事故报告后，立即启动应急救援预案，成立救灾总指挥部，由矿长任总指挥，生产副矿长任现场总指挥。救护队于1：41赶到井下事故现场，按救灾指挥部的命令和行动计划对突

7、出波及巷道进行全面侦察。2：51将3名遇险人员先后救出，其中一名已死亡，一名伤势较轻，一名伤势较重。整个抢险过程中共有4个小队48名救护队指战员参加抢险，截止15日12时52分，通过全力抢救，18名遇难矿工遗体全部找到，并搬运出井，抢救工作结束。㈢事故特征1．1113东顺第二道风门内及1113回风措施巷6m以内除顶部有0.2～0.3m的空间外，其余全部被煤炭填实。2．抛出煤炭多为煤粒和碎块，煤粉较少，分选性不明显。 3．1113回风措施巷口往里0～9.5m、12.5m以后的顺槽巷道上帮1.5m高煤墙整体外移1 m，并在顶部形成1+1m左右的空帮。4．根据顶板锚杆