东海矿六采区石门揭煤防突设计

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1、保存单位：编号：鸡西矿业集团东海煤矿六采区石门揭煤防突设计作业地点：35#右三路施工队组：605编制人；区长技术主管安全区长机电区长通风区长掘进队长编制日期：审批意见：总工程师：年月日地质副总工程师：年月日安检科掘进科地测科通风区通风科瓦斯科局部工程平面图（1：2000）第一章：工程概况第一节、井巷工程1、概述；六采605队现施工35#右三路平巷及溜子道，采用炮掘施工，溜子道由4#点开始施工，顶板支护采用W钢带（270mm×2600mm）,锚杆联合支护（过断层、破碎带打帮锚、顶板挂网打锚索）。2、巷道布置情况见下表巷道用途通风、运输、行人煤岩类别全岩、半煤工程量溜子道26.7米平

2、巷356.2米巷道坡度溜子道-6°平巷沿煤预计工期3个月巷道类别准备巷道方位285°29′巷道位置35#右三路3、预计揭煤位置;预计由4#控制点开始施工26.7米时底板揭35#层顶板。由于34#距35#层间距为10米，按照《防治煤与瓦斯突出规定》要求，在4#控制点低板必须施工2个前探钻孔，穿透35#层；探明煤层厚度、倾角、地质构造及瓦斯情况。第二节、煤层赋存与揭煤构造情况1、揭穿煤层情况：35#煤层距34#煤层约10米，全区发育稳定，20、21剖面线深部受岩浆侵入体影响成为天然焦，煤层厚度0.75—1.65米，平均厚度1.2米，浅部较复杂，含多层夹矸，岩性为煤页岩；深部煤层结构较

3、简单，全区发育稳定，肉眼宏观煤岩类型为半亮型，粉、块状。煤层顶板为粉砂岩后细砂岩，底板是粉砂岩或中砂岩。1、煤层特性表；项目煤层厚度（m）倾角（°）倾向（m）煤层顶底板岩性备注顶板底板32#1.5—210—16135砂岩砂岩34#上1.0—1.511—19145砂岩砂岩34#1.0—1.810—18135砂岩砂岩35#1.210—17140砂岩砂岩2、揭煤构造情况本次揭煤为35#层，揭煤地点属同一地质单元，无大的地质变化，煤层基本连续稳定，煤体瓦斯含量、瓦斯压力都遵循着随深度的增加而变大的规律。第三节、煤层瓦斯情况1、临近及预揭煤层瓦斯情况：见基础参数表项目煤层瓦斯压力（Mpa）

4、瓦斯含量（m3/t）瓦斯涌出量（m3/min）是否发生过突出备注32#1.556.122无34#上0.683.514无34#0.514.612无35#3.66.9110.94无1、揭煤区域的突出危险性评价；鉴于沈阳研究院煤矿安全技术国家重点实验室在2009年对东海煤矿六采区32#、五采区35#煤层，进行了低透气性煤层群瓦斯预抽技术研究，该研究结果显示32#煤层瓦斯压力为1.55MPa、35#煤层瓦斯压力为3.60MPa，但东海煤矿未有明显的瓦斯动力现象.虽然六采区35#层没有进行过瓦斯突出危险性鉴定，按照《防治煤与瓦斯突出规定》的要求，在没有准确的突出危险性鉴定前所有煤层采掘作业

5、必须按突出煤层进行管理。东海煤矿六采区区域防突措施以开采保护层为主，煤层抽放为辅的方法。首次打开突出危险性煤层时必须进行区域突出危险性预测，在突出危险性煤层中的采掘工作每下延50m，必须进行区域突出危险性预测。第四节、局部通风系统1、局部通风系统情况：605队采用局部通风机通风，风机型号DBKJN0-5.6/2×11,工作面采用压入式局部通风，该风机设计输出风量为480m3/min，工作面设计风量为120m3/min，实际工作面风量为280m3/min，通风系统合理可靠并能满足工作面实际要求。1、通风管理;⑴、工作面保持正常通风，必须有独立的回风系统，保证双风机双电源，并保证瓦斯

6、电闭锁，严禁无计划停风，防止掘进工作面出现瓦斯积聚。⑵工作面设专职瓦检员，进行通风、瓦斯检查、防尘等工作，严格执行巡回检查制和请示汇报制。⑶瓦检员必须执行工作面交接班，认真执行“一炮四检”和“三人连锁放炮制”，严禁假签、漏签；遵守劳动纪律，严禁空岗、脱岗。⑷执行综合专项防尘措施，防止出现积尘，回风流中必须做好净化风流工作。⑸掘进队施工时，必须执行好放炮停电制度，工作面必须使用好炮后喷雾，⑹掘进队风机必须采用三专电源，设双风机、双电源，并实现自动转换，每天检查一次；此项工作由瓦检员和值班电工每天白班进行，发现问题必须立即进行处理。⑺掘进队必须安设两闭锁，即风电闭锁、瓦斯电闭锁，并确

7、保其灵敏可靠，不得误动作，定期调校监测探头，保证瓦斯超限立即切断被串联区域所有电器设备的电源。⑻如果因事故造成掘进工作面停风，掘进工作面应立即停止作业、撤出人员、切断电源，到新鲜风流中等候，瓦检员设好栅栏，严禁任何人进入，并立即向井区汇报。⑴井区调度接到汇报后，必须向有关单位、部门汇报，并通知到井区相关专业干部；专业干部必须制定可行性方案和措施，尽快恢复通风，减少瓦斯积聚量。⑵恢复通风前必须制定排瓦斯专项措施，严格按照三级排放制执行，严禁无措施随意排放的不兑规排放，相关专业干部和