热镀铝锌合金

《热镀铝锌合金》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、热镀铝锌硅(GL)产品，是在带钢的表面热镀铝(Al55%)、锌(Zn43.5%)、硅(Si1.5%)合金，具有优良的耐腐蚀性能。　　热镀铝锌合金是在热镀铝和热镀锌技术的基础上开发成功的，它既具备了镀铝产品优良的耐大气腐蚀性、耐热抗氧化性，又具备了镀锌钢产品优良的电化学保护性，使切口及划痕处不易腐蚀生锈。其主要优点如下：　　(1)表面光滑，具有优良的耐大气腐蚀能力，它的耐蚀寿命比热镀锌钢板高2-6倍；　　(2)具有良好的耐热抗氧化性，在300℃下长期不变颜色，500℃左右可长期使用，具有良好的耐水、耐土壤腐蚀能力，其耐水腐蚀性优于热镀锌板和

2、热镀铝板，耐土壤腐蚀性优于热镀锌板，是制作汽车消音器、排气管、粮食烘干机、热水器等耐蚀器件的理想材料；另外，产品的热反射率高于75%，是镀锌板的2倍；　　(3)具有优良的涂装性和良好的加工性能。对有机材料的结合力强，是彩色有机涂层钢板基板的最佳远择。其加工性和焊接性与热镀锌板相似，可进行冷弯、冲压等加工，并且有很好的外观。　　另外，由于金属铝比锌的比重小，铝锌合金镀层比重仅为3.7kg/dm3，而锌的比重为7.1kg/dm3，因此相同的镀层厚度下，铝锌合金的重量小，这大大节约了价格较高的镀层金属。I冷轧带钢连续热镀铝锌机组机组主要特性：　

3、　原　　料：带钢宽度：600-1550mm，厚度：0.2-1.2(1.5)mm　　　　　　　材质：冷轧低碳钢SPCC、SPCD、FH,符合GB13237-91、　　　　　　　JISG3141-1996　　镀层类型：GL；重量：60-300g/m2　　产品质量：符合Q/BQB425-2004　　机组速度：入口0-240mpm,工艺段，0-180mpm，出口段0-240mpm　　年产量：100,000-300,000tpy　　节能方式：废气余热回收,SUNNY专利　　连续退火炉：全辐射管加热(RTF),立式或卧式　　燃料类型：天然气、液化石油

4、气、混合煤气、焦炉煤气和电　　焊接设备：窄搭接缝焊机　　脱脂形式：化学脱脂+电解脱脂+三级水漂洗，立式或卧式　　锌锅类型：陶瓷感应锌锅:预熔锅+主锅　　气　　刀：SUNNY专利　　光整机：四辊湿光整，最大轧制力4,000KN　　拉矫机：两弯一矫　　钝化/耐指纹：辊涂式　　涂油方式：静电涂油　　电气系统：PLC、交流变频自动控制系统　　自动化仪表：PLC、智能自动控制系统机组工艺流程：　　冷轧带钢连续退火镀锌机组，设置退火还原、镀铝锌、控制冷却、光整、拉矫、钝化/耐指纹涂层等功能段：炉辊安装邯钢冷轧厂镀锌线立式连续退火炉与2004年6月开始

5、设备安装，2005年6月28日烘炉检查完毕。由比利时DREVER公司设计，并负责设备安装监理、调试。炉辊的安装是炉子安装中最重要、最复杂、要求最高的部分。炉辊的安装质量，决定了板带在炉内的运行情况。这就意味着：炉辊的安装质量，决定了镀锌线生产的连续性。   炉子结构和主要参数   适合生产CQ、DQ、DDQ、HSS和FH材质的钢板。包括退火炉和冷却塔。   所配备设备的主要特性有：预热段能够利用加热段排放废气的余热加热钢带，多功能的加热和均热段采用全辐射管加热，喷冷段可以向均衡段提供横向温度均匀的板带，均衡段能够保持和均匀带钢温度，并且在

6、镀锌部分和喷冷段之间提供一个缓冲空间，出口段包括一套热张紧辊，它为进入锌锅的带钢提供高张力以保证带钢通过气刀时的稳定性，锅后冷却段采用空气冷却，终冷段用于降低水淬之前的带钢温度，水冷段包括喷淋系统、水淬槽、挤干辊和干燥器。   炉内有转向辊17根，张力辊2根，张力计辊3根，纠偏辊2套（4根），导向辊4根，电加热器6套。冷却塔上有挤干辊4根，水淬槽辊1根，导向辊2根。   炉内气体为95﹪氮气与5﹪氢气的混和气体。   炉辊的安装和调整   1确定辊子几何轴线点的步骤   主钢结构安装、调整完成后，在辊子所在的每个水平线上，确定出几何轴线点

7、，以确保辊子沿炉子轴线上处在精确位置。这项工作必须由一名有经验的测量员来承担。开始工作前，测量员必须作预备报告。   几何轴线用一根在两个支撑臂之间拉紧的钢丝来表示，支撑臂支撑焊接在主钢结构上。   安排这些支撑位置时，测量员会给出明确的说明。这些支撑不能给炉子其它部件的安装带来阻碍。   支撑臂和钢丝将置于操作侧。钢丝的位置通过每根辊子的轴心，并距每根棍子轴承座100mm。   一旦几何中心线确定后，测量员将提交一份最终报告，详细描述辊子及其它与他布置的中心线相关的零部件的位置。下一步是准确安置轴承座支撑横梁。   2轴承座支撑梁的定位

8、   注意：只有当炉子钢结构和炉壳安装完毕，并调整在正确的公差内，才能够按下面布置支撑辊子所有机械元件的横梁。   （1）确保横梁顶部标高与机械图上所示辊子开口相一致（公差±1mm）。确保顶辊