8502采煤工作面安装

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1、8502采煤　工　作　面　安装安　全　技　术　措　施编　　　　　制：辛民姚元魁年月日施工单位负责人：年月日技　　术　　科：年月日安　　监　　处：年月日总工程师:年月日一、工作面情况：8502采煤工作面位于8500采区西翼，工作面长50米，切眼、上、下两巷均采用裸体支护，局部架棚支护，顶板较为完整。为保证安装工作的安全顺利进行，编制本措施。二、安装工程量：1、工作面内安装一部SGB－150C型刮板输送机，安装一部DY－150型无链牵引采煤机，运中巷安装三部SGB-150型刮板输送机。2、工作面上下安全出口向外

2、90米各支设一处配电点。3、工作面内支护更换为两排DZ－2.2m外注式单体液压支柱配小条帽支护，柱距0.7米，排距1.0米。工作面上下安全出口30米范围内采用DZ－2.5m；DZ-2.2m米外注式单体液压支柱架设双排超前支护。4、工作面刮板输送机机头、机尾处分别支设四对八根3.8米花钢梁支护顶板。5、工作面内刮板输送机的挡板、齿轨、大圆销、开口销、刮板、螺丝等上齐全，机头、机尾鞋上齐全并分别打上合格压柱；运中巷刮板输送机的小挡板等物品要上齐全。6、工作面上头已开出采煤机窝，长8米，走向长2米。安装采煤机前要

3、首先在机窝内支设好四架一梁三柱3.8米大钢梁。7、工作面及运中巷的卫生清扫，采煤机各种配件、螺丝上齐全。8、在工作面切眼及上下两巷施工一排强制放顶眼。三、工程质量要求：　　1、刮板输送机安装应达到平、直、稳，运行中不掉底链、不带回煤。工作面内的刮板输送机与煤壁间应有10cm机道，支柱与挡煤板之间应留有5cm安装间隙。2、工作面刮板输送机与运中巷刮板输送机的搭接：工作面刮板输送机机头链轮轴外沿中心部位，不得超过运中巷刮板输送机溜槽内沿；刮板输送机机头底沿距运中巷刮板输送机溜槽上沿，不得小于0.3m，运中巷刮板

4、输送机的固定机尾要超过工作面刮板输送机机头。3、刮板输送机搭接处必须具有0.7米的人行道，不准存有闲置的设备和杂物，保证道路畅通。4、工作面内支设液压支柱，柱距0.7米，排距1.0米，应支成直线，并迎山有力，初撑力不低于90KN，同时要在所有支柱下垫好直径为300毫米的铁鞋。5、运中巷安装的刮板输送机距上帮应留有0.4米间隙，突出部位距下帮要至少保留0.7米安全距。6、机头支撑应用不可燃材料正规支设，机尾不被机头压接时，要在机尾上打上两棵合格压柱，同时机头上也要打上合格压柱。7、各部刮板输送机及采煤机运转状

5、态良好,各种螺丝上齐全并紧固有效。四、安全技术措施：1、安装前，应对工作面两巷及切眼内顶板、支架按由外向里的顺序逐一进行检查，缺棚补齐，漏档穿杆，保证支护正规可靠，同时应对整条运输线路、轨道上下山的铁路质量进行检查，如发现问题应及时处理，确保运输过程中的安全。在需要起吊设备或其它物品处，架设起重抬棚。起吊时，先将两个5拉葫芦挂在专用起重棚上，用葫芦链条分别牢固的拴在重物两端。起吊时，葫芦受力方向下方严禁站人，施工人员距离起吊物不得低于起吊物高度1.2倍，起吊要迅速到位，垂直起吊，口令一致。起吊重物严格参照“

6、四超物品装运安全技术措施”执行，该措施经施工人员学习，技术部门、安监部门审批通过后方可施工。2、安装过程中，应严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，工长及安监员必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。工作过程中，每个工作人员必须随时认真检查工作地点顶板、煤壁及支架情况，进行敲帮问顶，发现不安全隐患要立即采取措施处理或撤离。3、安装过程中，严禁空项作业，碰倒、碰歪的支架应随时重新架设。4、工作面内更换支架应按由机头至机尾的顺序依次进行。在支柱时，人员应站在支柱的上方，以防柱倒伤人。支柱

7、严格按照先支后回的顺序进行，严禁先回后支。5、工作面替棚支护时，先将架设的顶梁支护好后，再用液压支柱将棚梁支设牢固，然后用手拉葫芦将该架支架棚腿回出，最后回出棚梁的顺序回撤。在回柱时，人员应站在棚梁的上方，要使用回柱专用长柄工具远距离操作卸载，防止伤人。6、泵站压力不得低于18MPa，乳化液浓度不得低于2－3％，且泵站司机应由经培训合格的专职人员担任。7、工作面支柱必须正规支设，迎山有力，背实肩窝，初撑力不得低于90KN，上、下超前支柱初撑力不得低于50KN，要由工长用增压式测压计进行检查，发现初撑力不足时

8、，要及时组织人员进行二次注液。支柱严禁超高使用。8、工作面支柱时，必须及时拴好防倒绳，以防柱倒伤人，同时要在所有支柱下垫好铁鞋。9、施工放顶眼严格按照“8502采煤工作面放顶眼施工安全技术措施”执行。10、使用小绞车时，必须由专业人员验算合格（包括小绞车的牵引力、钢丝绳的破断力）方可使用，司机应由培训合格的专职人员担任，并持证上岗。11、小绞车开车前，司机应首先检查它的固定、信号、安全装置及钢丝绳的可靠灵敏情况，