8102回风顺槽施工尾排十四111

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8102回风顺槽施工尾排十四、十三联巷安全技术措施概况工程概况：8102回风顺槽与8103运输顺槽方位角均为28°30′0″，两条巷道间煤柱宽度19.6米，自8102回风顺槽向8103运输顺槽施工尾排十四和十三联巷，方位角均为298°30′0″，掘进宽度1500mm，掘进高度2000mm，掘进断面积3m2，采用W钢带配合锚杆对顶板进行支护。说明：至2010年11月26日8102工作面推进至尾排十五联巷接近使用位置，尾排十四、十三联巷尚未施工，为保证工作面推进过程中尾排联巷能够正常接替，现决定施工尾排十四及十三联巷。尾排十四联巷与尾排十五联巷巷道中心距65米；尾排十三联巷与尾排十四联巷巷道中心距65米，如遇地质变化地带，尾排联巷的间距可适当调整，但不得小于50米，最大间距不得大于70米。先施工尾排十四联巷，为避免形成盲巷，尾排十四联巷掘进不超过6米时停止施工，待尾排十五联巷启用后再继续施工十四联巷；尾排十四联巷停止施工后再掘进尾排十三联巷施，同样尾排十三联巷掘进不超过6米时停止施工。待尾排十四联巷启用后，继续施工尾排十三联巷。施工尾排联巷期间，工作面停止割煤。尾排联巷施工完成后，8102工作面正常推进。施工方案：采用全断面掘进，钻爆法施工。联巷内采用手推车运矸，尾排十四联巷的开掘口，人工装入WC3J防爆自卸胶轮车，经8102回风顺槽、8102回风顺槽联巷、一采区辅运大巷、副斜井到地面。施工工艺流程准备→打眼放炮→通风→敲帮问顶、临时支护→出矸→永久支护→验收→下一循环掘进工艺1、敲帮问顶施工人员在进入工作面前，必须由班长或有实践经验的老工人利用长柄工具进行认真的敲帮问顶，确定无异常后，方可进入工作面进行下一工序作业。 2、钻眼机具的选用采用钻爆法掘进，实行光面爆破。采用煤风钻钻眼，钻杆为Φ38麻花钻杆，钻头为Φ42mm麻花，钻杆长度为1.5m。3、爆破参数的确定①使用煤矿许用乳化炸药，药卷规格为Φ32×400mm×340g。雷管选用1-5段煤矿许用毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130ms，MFB-200型起爆器起爆。②封孔材料：水炮泥和黄泥。③采用斜眼掏槽，掏槽眼布置在煤层中，深度1500mm,周边眼、辅助眼炮眼深度确定为1200mm，周边眼间距不大于300mm,炮眼利用率为100%。4、打眼施工作业①掘进工进入工作面前，由班长根据中线及巷道规格，划出巷道轮廓线、点好眼位，然后进行钻眼施工。②钻眼时，要定人、定机、定眼位，分区作业，严格按爆破图表布眼，保证钻眼的质量符合要求。③装药前，要认真检查炮眼的角度和深度，用压风吹净炮眼内的煤尘、泥水，采用正向装药结构，封泥长度不得小于500mm。④爆破后审帮问顶进行临时支护，然后出矸净头，最后找够设计尺寸后进行永久支护，支护完毕后，进行下一掘进循环。临时支护：施工中采用前探梁进行临时支护。临时支护紧跟工作面。前探梁临时支护具体要求为：采用1根长4500mm，3吋钢管做前探梁，用专用前探梁卡环（由4吋管法兰盘焊制，共3个）固定于工作面永久支护下锚杆上，用二块2000×150×50mm的松木板置于前探梁上接顶，用大木楔绞顶，大木楔规格为500×200×150mm。前探梁必须随掘进前移至工作面。永久支护：1、永久支护参数8102回风顺槽尾排十四联巷设计采用W钢带配合锚杆支护方式。锚杆直径为16mm，长度为1500mm，间距为1000*1000mm；锚固剂采用一只CK2350型树脂药卷；W钢带规格为1400mm×275mm×3mm。2、安装锚杆A采用锚杆钻机打设顶部锚杆，钻机必须架设牢固，先用1.0m 短钻杆，后接1m钻杆，采用Φ28mm双翼钻头，孔深控制在1500±50mm，钻孔时，先找好眼位，锚杆钻机升起，将钻头稳固在眼位位置，然后开动钻机进行钻孔，并保证钻孔角度。钻孔钻到预定孔深后下缩锚杆机同时清孔。B利用锚杆杆体将树脂药卷轻送至孔底，杆尾通过搅拌器与钻机机头连接，升起钻机，用钻机顶推、搅拌树脂药卷，搅拌过程连续进行，搅拌时间控制在15-20s，中途不得间断，使化学药剂充分与孔壁和杆体胶结凝固成一体，停顿5s，然后开动钻机快速旋转，甩出阻尼垫片后下缩钻机。C利用钻机及风炮拧紧螺母，顶锚杆抗拔力不低于6T，扭矩力不能低于160N.m，帮锚杆抗拔力不低于5T，扭矩力不能低于120N.m。D最小空顶距为1.0米，最大空顶距1.0米+1.2米。3、永久支护的质量要求（1）巷道掘进宽度分中后允许偏差0～+200；高度允许偏差0～+250；（2）锚杆必须安装牢固，托盘密贴壁面，未接触部位必须楔紧。螺帽要上紧，锚杆扭矩不小于160N.m。（3）锚杆间排距允许偏差±100mm，外露长度露出托盘30～50mm，锚杆安装角度不小于75°。（4）锚杆托盘为120mm×120mm×6㎜金属钢板，锚杆垫板要紧贴岩面，锚杆抗拔力不小于5T。　施工辅助系统一、通风系统1)工作面新鲜风流采用压入式通风，采用5.5KW对旋局扇延接风筒供风。2)局扇安设地点：施工期间安设在8102工作面运输机120#支架处。3)风筒使用规格为Φ600mm胶质阻燃风筒，风筒吊挂平直，逢环必挂，接头牢固，无破洞漏风，风筒口距工作面不超过5m。4)对掘进巷道风量验算，验证所选用的5.5KW对旋局扇是否满足工作面需求。①按工作面最多人数计算：Q=4N=4×18=72m3/min式中：N—掘进工作面同时工作的最多人数（交接班时）。②按瓦斯涌出量验算：Q=100QCH4K=100×1.0×1.8=180m3/min 式中：QCH4—瓦斯平均绝对涌出量，取1.0m3/minK—瓦斯涌出不均衡系数，K=1.8③按最大装药量计算：Q=25A=25×2.4=60m3/min风量选择为200m3/min④工作面风速验算：Va=200÷(60×S)=1.11m/s式中：S—巷道最大断面积3m2经过对5.5KW对旋局扇的实际风量测算，最大风量为240m3/minV1=240÷(60×S)=1.33m/sV1＞Va，经验算所选用局扇满足工作面的风量要求。0.25m/s＜V＜4m/s二、运输系统出煤（矸）路线：工作面→8102回风顺槽→8102回风顺槽→8102回风顺槽运输联巷→一采区辅运大巷→辅斜井→地面劳动组织及正规循环作业一、作业制度：1、作业制度：采用“三八制”循环作业。三个班掘进并进行锚杆支护，每班完成2个循环，日循环5个，每循环进尺1.2m，日平均进尺6m。预计尾排十四联巷的施工工期为3天。二、劳动组织：严格按循环图表施工，按劳动组织图表进行分工，明确责任，严格执行岗位责任制，严格执行交接班汇报制度。工　种出勤人数一　班二　班三　班班长3111打眼、锚杆工12444装车工24888放炮员3111段长3111 合计45151515安全技术措施1、掘进作业安全措施（1）接班时和放炮后，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，坚持敲帮问顶制度，确认无危险后，方可进入工作面作业。（2）打眼时钻头必须落在实体岩石（煤）上。（3）处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管，交到爆破材料库统一销毁。⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。（4）工作面与装药无关的工作不能与其平行作业。（5）装药前，切断电源，并撤出机具。（6）放炮员制作引药时，应在支护良好、避开电器设备、电缆和导体的地方。（7）放炮员必须持证上岗，坚持执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。“一炮三检”是指装药前、紧接放炮前和放炮后，瓦斯检查员要认真检查放炮地点附近的瓦斯。“三人连锁放炮制”是指放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，下达放炮命令，并检查顶板情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯浓度低于1.0%后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员接到放炮牌后发出放炮口哨进行放炮，放炮后三牌各归原主。如瓦斯浓度高于1.0%，严禁放炮。 （8）放炮前，必须撤出工作面的所有人员，并设置警戒，放炮员在确认警戒已经设置好并且警戒区内无人后，方可放炮。直巷警戒距离不小于120m，拐弯巷道不小于75m。警戒点布置：8102工作面100#支架处、8102尾排十四联巷向外120米处，8103运输顺槽严禁任何人员未经批准擅自进入。（9）爆破工作只能由专职放炮员担任，瓦斯检查工作只能由专职瓦检员担任。（10）不使用过期，变质的炸药，不用和剩余的爆破材料，下班后及时交回爆破材料库。（11）放炮后待炮烟散尽，由放炮员、班组长、瓦检员对工作面进行检查，确认安全后方可生产，验炮时间不小于30分钟。（12）必须坚持先检查后工作的原则，先恢复通风，再检查顶板、支护、瓦斯、钻具等，严禁空顶、微风、瓦斯超限作业。（13）风水管与钻具连接牢固，严禁打结，严禁无水打眼。（14）所有爆破人员，包括爆破、送药人员，必须熟悉爆炸材料性能和本规程规定。（15）爆破作业必须编制爆破作业说明书，说明书必须符合要求。（16）爆破工必须把炸药、雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完好，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。（17）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前段脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。（18）装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：①必须在顶板完好、支护完好、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁在爆破材料箱上装配起爆药卷，装配起爆药卷的数量，以当时当地的需要的数量为限。②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。（19）炮眼封泥使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实，严禁裸露爆破，封泥长度不得小于0.5m。 （20）巷道开口掘进时，炮眼数量可适当增加，减少装药量；并且每次放炮连接数量不得超过2炮。2、支护作业安全技术措施（1）严禁空顶作业，锚杆支护必须紧跟工作面,前探梁必须到位。（2）打锚杆眼前，必须先敲帮问顶，处理掉危矸、活矸，并密切注意顶板情况，防止蹬空，断钎等事故发生。（3）必须坚持敲帮问顶制度，由班长、有实践经验的工人担任，由外向里，先顶后帮，找尽活矸，对找不下的危矸及时进行临时支护。（4）锚杆支护必须坚持由外向里，逐排逐根安设，打一装一原则，锚杆角度、间排距、深度符合设计要求，托盘上紧。（5）采用小循环进尺，短掘短进，循环进度为0.8米。（6）局部顶板破碎或片帮时,必须补打锚杆，且锚杆与节理面垂直或斜交。（7）最大控顶距＝1.0米＋1.2米，最小控顶距＝1.0米。3、机械设备管理（1）所有电器设备，机具必须经常维护和保养，保证设备性能完好，安全防爆，设备完好无损。（2）操作人员在使用机械前，必须先检查后工作，严禁带病运转。（3）非机电人员禁止私自拆卸机电设备和供电线路。（4）严格执行井下交接班制度，交清机械设备运转情况。（5）电器设备及缆线必须经防爆小组检查合格后方可入井。（6）施工时，必须将巷道开掘口的电缆从电缆钩上取下，放在距巷道底板0.2米并用木块、旧皮带遮挡好，电缆不得放置在水中。4、通风及预防瓦斯积聚的安全措施1)矿井因故停电，检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏后，所有人员必须及时撤到新鲜风流处或及时升井。恢复通风时必须通过瓦检人员检查，证实无危险后方可进入工作面恢复生产。2)每次恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有在工作面瓦斯浓度小于1%，且局扇及其开关附近10m范围内的瓦斯浓度小于0.5%，方可人工启动局扇。3) 加强供电管理，严格执行停送电管理制度，避免漏电事故，严禁带电检修和搬迁电器设备，避免撞击和摩擦火花，杜绝明火作业，消灭电器失爆。1)严格瓦检制度，杜绝假检、空检、漏检。2)入井人员必须随身携带自救器，并熟练使用。3)出现瓦斯积聚现象，要汇报通风、调度，并根据安排及时排除。4)工作面20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%时必须停止放炮，查明原因，进行处理，电动机及开关地点附近20m范围以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源。撤出人员进行处理。5)尾排十四联巷与8103运输顺槽间距剩余2米时，停止施工但局扇仍对尾排十四联巷继续供风，待两巷贯通后由通风队检查确认后方可停止局扇对尾排十四联巷供风。6)加强瓦斯检查，每班最少检查三次，如发现瓦斯涌出异常，专人连续检查，检查结果填写在纪录牌上向调度室汇报，并通知现场工作人员，如瓦斯超限要立即停止作业，工作人员撤至安全地点。7)尾排十四联巷在炮掘施工期间，每次放炮前由瓦检员对爆破地点20m范围内瓦斯浓度进行检查，只有瓦斯浓度在1％以下时，由瓦检员（或安检员）向矿调度汇报；矿调度向有关矿领导请示，经批准同意后，由矿调度向瓦检员（或安检员）下达爆破指令，作业人员方可进行爆破作业。8)万一工作面发生瓦斯、火灾事故，要听从班长指挥，佩带好自救器，按避灾路线迅速撤离，并及时向调度室汇报。9)在撤退过程中，遇有冲击波或火焰袭来时，应背向冲击波在底板或水沟内卧倒，头部位于最低处躲避。10)当不能撤离火灾区时，要设置临时躲避硐，要利用风筒、木板、工作服搭风障，阻止和减少有害气体进入，并用压风管供应新鲜空气，并及时敲打管路，发出呼救信号以便与外界联系，耐心等待营救。11)必须实行瓦斯电闭锁，完善瓦斯监控系统。12)风机安设在8102工作面时必须安装串联风探头（T11），报警浓度0.5%，断电浓度0.5%，复电浓度小于0.5%。安设位置：在风机前距风机不小于5米处，距支架顶梁不大于300mm，距支架大柱不小于200mm，13)工作面瓦斯监测探头（T12）距离工作面不超过5m，距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm，报警浓度1%，断电浓度1.5%，复电浓度小于1%。 1)由于施工尾排联巷的风机电源取自8102回风顺槽的660v电源，因此串联风探头、尾排联巷内的瓦斯监测探头与8102工作面监测主机箱并联，当尾排联巷内瓦斯超限时，切断8102回风顺槽电源。2)8102工作面在推进的过程中，必须将工作面上隅角的W钢带、锚杆托盘、锚网以及锚索及时拆卸。5、综合防尘（1）坚持装煤（矸）洒水，放炮后洒水降尘。放炮前后指定专人冲洗巷帮。（2）坚持湿式打眼。（3）工作人员佩戴防尘口罩。（4）在回风口外10米处（8102回风顺槽）设一道喷雾装置，工作面打眼及出煤（矸）时打开。（5）喷雾装置及水幕系统，应由专人负责管理，定期检查维护。6、防火措施（1）任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告项目部。（2）电机设备着火时，应先切断其电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。（3）经常检查灭火器完好情况，保证使用有效。（4）加强对易燃物品的管理，严禁将废油、剩油泼洒在巷道内，用过的棉纱、棉布等必须放在带盖的铁桶内。（5）严禁带电检修和搬运电器设备。（6）井下严禁私自拆开矿灯，以防引起爆炸事故。7、防治水安全技术措施：（1）出水预兆：工作面变潮湿、甚至有淡淡的雾气，顶板滴水或淋水，岩石膨胀、底板鼓起，工作面压力增大，片帮冒顶，巷道断面缩小，支架变形，煤层里有“吱吱”的水叫声，甚至有向外滋水现象，煤层“挂汗”“挂红”，有臭鸡蛋味。（2）掘进过程中，若出现出水预兆或涌水量过大时，要及时向矿调度室汇报，并撤人到安全地点。8、巷道贯通措施： （1）施工尾排十四联巷期间，任何人不得进入8102运输顺槽，如需要进入8102运输顺槽，必须通过矿有关领导批准，在规定时间内进入，进入8102运输顺槽的工作人员在进入前和离开后必须向矿调度汇报，并由矿调度通知尾排十四联巷施工人员在此期间停止作业和继续作业。（2）巷道距贯通地点10米时，掘进打眼作业时必须打超前探眼，探眼深度不小于3.0米。（3）探眼打通后，不得贯通，贯通处必须留有不小于2米厚的煤体，待8102工作面推过时、且尾排十四联巷在工作面与工作面上隅角切顶线之间时，对尾排十四联巷实施人工贯通。届时另行编制尾排十四联巷贯通、尾排十五联巷砌碹密闭安全技术措施。（4）巷道距贯通地点10米时，必须采用多打眼，少装药，放小炮作业方式。（5）巷道距贯通地点5米时，采用小循环进尺，短掘短进，循环进度为0.8米。9、防冒顶措施：每班由专人负责巡回检查巷道的顶板和煤（岩）壁情况，发现片帮、顶板冒落及时处理，加强支护。严格执行“敲帮问顶”制度，发现隐患必须及时处理，隐患不处理时，工作面不得进行作业。顶板破碎段，锚杆间排距可加密至两排，间排距为0.6m×1.0m，必要时加打3m锚索加强支护。顶板破碎较严重段，支护方式修改为架棚支护，材料为矿用11#工字钢，棚距1.0米。届时另行编制措施。10、车辆行驶中或作业中，人员的注意事项及安全措施1.所有人员必须严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定，车辆通过作业地点，作业人员必须停止作业。2.车辆在行驶过程中，严防被撞坏或撞坏巷道中的其他设施。3.严禁人货混装，严禁超载。4.车辆行驶中，驾驶室内的人员不得超过2人（含驾驶员）。5.车辆装载煤（矸）后，严禁装载其他设备或配件。6.车辆在装载煤矸前，检查车辆的车厢板的锁钩是否停在闭锁位置。7. 车辆行驶前，驾驶员必须观察好车辆前后左右的状况，是否有人员贴近车辆，只有车辆的前方和左右两侧没有人员行走和停留、且车辆后侧的人员距车辆在5米以上的距离时，方可鸣笛启动和驾驶车辆。1.车辆在制动后、装载煤矸前，在车辆后轮、巷道的倾斜下方、紧贴后轮用半圆木或一面平枕木将车辆后轮挡住，以防车辆出现滑行。安全避灾施工地点发生水、火、瓦斯灾害时，人员避灾路线：施工地点→8102工作面→8102运输顺槽→8102运输顺槽联巷→一采区辅运大巷→副斜井→地面或施工地点→8102回风顺槽→8102回风顺槽运输联巷→一采区辅运大巷→副斜井→地面本规程未尽事宜请参照《煤矿安全规程》执行。