127综采面掘进作业规程1

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1、第一章技术要求1、本规程为15127综采工作面回风巷、运输巷掘进而编制,共计300m。2、施工顺序:回风巷→运输巷。3、掘进方式:使用掘进机掘进。4、出货、运输方式:15127回风巷、15127运输巷采用掘进机出货,皮带输送机、刮板输送机运输。5、通风方式:采用2台2×45kw风机供风(设置两台,一台工作,一台备用),风机安设在15127运输巷与15127外上山交岔口往外10---15m。6、永久支护:15127回风巷、15127运输巷,采用U型钢拱形棚进行支护。7、采用MYT-150钻机或防突钻机施工3个探测钻孔,探测钻孔必须超前工作面5m以上,并控制巷

2、道两帮轮廓线5m。8、严格按照巷道断面图、支护参数及探测钻孔设计图进行施工。9、施工过程中巷道两帮的帮脚必须刷齐,并低于巷道底板200mm。10、矿地测部门在巷道开口前必须及时给定巷道开口位置和方位,掘进过程中经常实测,校正巷道的方位和标高。11、施工过程中因地质条件变化需改变巷道布置参数、断面、支护参数及发生冒顶时,另报设计修改图和措施。12、严格按巷道中、腰线施工。13、严格按《质量标准化标准》进行施工。14、严格执行通风区编制的防突措施。第二章巷道布置及支护说明第一节巷道布置1、15127回风巷以坐标:x=2333.016,y=7630.236,z=

3、1717.100,方位289°,沿煤层顶板掘进602.335m至15127切眼设计位置,2、15127运输巷以坐标:x=2179.916,y=7788.871,z=1650.300,方位289°,沿煤层顶板掘进783.446m至15127切眼设计位置。-20-第二节施工探测钻孔1、施工探测钻孔地点:15127回风巷、15127运输巷。2、钻孔的方位、倾角、孔深等参数严格按《探测钻孔设计图》进行施工。3、打钻人员必须依据设计、确定钻孔的位置、方位、角度、深度及钻孔数目。4、打钻前,必须将排水管路接到位,巷道低洼处设置水泵抽水。5、采用MYT-150钻机或防突

4、钻机施工探测钻孔,孔深必须按设计要求打到位,以便掌握打钻的实际情况,如钻孔未能按设计打到设计位置,则按巷道方位的水平投影的最短距离确定超前距。6、施工探测钻孔期间,采区技术室必须班班上好图,且必须有详细的记录台帐,施工地点必须有打钻的标记和打钻牌板。7、探测钻孔的超前距离必须大于5m,严禁超掘。8、施工探孔时,现场管理工作由技术人员或管理人员负责,且采区、通风区应对每次探测情况作专项记录。9、若探测钻孔未打到设计位置,则按最短孔在巷道方向上投影计算超前距离。10、若总工室出有探放水设计,则探放水孔可作为探测钻孔使用,若有突出危险,则按《15127综采面防治

5、突出的安全技术措施》执行。第三节支护说明一、临时支护临时支护:采用3根3.5m长的轨道用吊环吊挂在棚梁下方,探向前方作前探梁,梁上用大板铺严,临时支护的前探梁采用40T大链捆绑在吊环上,并用木楔加紧。二、永久支护1、15127回风巷、15127运输巷,采用U型钢拱形棚进行支护(-20-巷道规格为:净宽×净中高=5006×3200mm,净断面为12.63m2)2、U型钢拱形型棚支护的要求:(1)棚距为700mm,梁腿搭接长度为450mm,卡缆间距为170mm,搭接处上三付卡缆。(2)架设好的棚子,中高、下宽、棚距、扭距、前倾后仰(迎山角度)、梁腿搭接长度,卡

6、缆间距、帮顶刹背等,都必须符合要求;严禁棚腿里出外进、棚梁高低不平,卡缆、支拉杆螺丝必须上紧上齐。3、围岩破碎地段缩小棚距为500mm。第三章施工工艺第一节施工方法巷道施工方法采用掘进机沿煤层顶板按设计要求一次切割成巷,刮板输送机、皮带运输机运输,掘进与支护顺序作业。第二节掘进作业1、15127回风巷、运输巷采用EBJ-120掘进机沿煤层顶底板截割并自行装煤。2、生产工艺流程:开机前准备→掘进机割、装、运→运料、清浮煤(岩)→临时支护→架棚支护→下个循环。3、检修工艺流程:检修前准备→检修掘进机各部位、加油、更换截齿,检修刮板输送机、带式输送机及延伸,下料

7、、其他工作→正常掘进。4、掘进机截割工艺:(1)、首先在断面的左下角钻进开切;(2)、当达到预定的进给速度后,沿底板横掏槽;(3)、开出一个下方自由面,接着上排一定步距;(4)、横扫切割第一条带;(5)、重复3、4自下而上一条带一条带地切割,直到巷道顶部;-20-(6)、刷帮;(7)、挑顶;(8)、清底;(9)、完成一个截割循环。掘进机截割顺序见附图《截割顺序图》。5、施工设备与供电情况施工设备与供电情况见附图《设备布置图》和《供电图》。第三节装载与运输一、装载与运输方式1、装煤、运煤:掘进机装载部自行装煤,通过掘进机第一运输机、桥式转载机将煤装载到带式输

8、送机、刮板机运至采区煤仓。2、材料及设备运输:材料及设备由装材料车

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1、第一章技术要求1、本规程为15127综采工作面回风巷、运输巷掘进而编制,共计300m。2、施工顺序:回风巷→运输巷。3、掘进方式:使用掘进机掘进。4、出货、运输方式:15127回风巷、15127运输巷采用掘进机出货,皮带输送机、刮板输送机运输。5、通风方式:采用2台2×45kw风机供风(设置两台,一台工作,一台备用),风机安设在15127运输巷与15127外上山交岔口往外10---15m。6、永久支护:15127回风巷、15127运输巷,采用U型钢拱形棚进行支护。7、采用MYT-150钻机或防突钻机施工3个探测钻孔,探测钻孔必须超前工作面5m以上,并控制巷

2、道两帮轮廓线5m。8、严格按照巷道断面图、支护参数及探测钻孔设计图进行施工。9、施工过程中巷道两帮的帮脚必须刷齐,并低于巷道底板200mm。10、矿地测部门在巷道开口前必须及时给定巷道开口位置和方位,掘进过程中经常实测,校正巷道的方位和标高。11、施工过程中因地质条件变化需改变巷道布置参数、断面、支护参数及发生冒顶时,另报设计修改图和措施。12、严格按巷道中、腰线施工。13、严格按《质量标准化标准》进行施工。14、严格执行通风区编制的防突措施。第二章巷道布置及支护说明第一节巷道布置1、15127回风巷以坐标:x=2333.016,y=7630.236,z=

3、1717.100,方位289°,沿煤层顶板掘进602.335m至15127切眼设计位置,2、15127运输巷以坐标:x=2179.916,y=7788.871,z=1650.300,方位289°,沿煤层顶板掘进783.446m至15127切眼设计位置。-20-第二节施工探测钻孔1、施工探测钻孔地点:15127回风巷、15127运输巷。2、钻孔的方位、倾角、孔深等参数严格按《探测钻孔设计图》进行施工。3、打钻人员必须依据设计、确定钻孔的位置、方位、角度、深度及钻孔数目。4、打钻前,必须将排水管路接到位,巷道低洼处设置水泵抽水。5、采用MYT-150钻机或防突

4、钻机施工探测钻孔,孔深必须按设计要求打到位,以便掌握打钻的实际情况,如钻孔未能按设计打到设计位置,则按巷道方位的水平投影的最短距离确定超前距。6、施工探测钻孔期间,采区技术室必须班班上好图,且必须有详细的记录台帐,施工地点必须有打钻的标记和打钻牌板。7、探测钻孔的超前距离必须大于5m,严禁超掘。8、施工探孔时,现场管理工作由技术人员或管理人员负责,且采区、通风区应对每次探测情况作专项记录。9、若探测钻孔未打到设计位置,则按最短孔在巷道方向上投影计算超前距离。10、若总工室出有探放水设计,则探放水孔可作为探测钻孔使用,若有突出危险,则按《15127综采面防治

5、突出的安全技术措施》执行。第三节支护说明一、临时支护临时支护:采用3根3.5m长的轨道用吊环吊挂在棚梁下方,探向前方作前探梁,梁上用大板铺严,临时支护的前探梁采用40T大链捆绑在吊环上,并用木楔加紧。二、永久支护1、15127回风巷、15127运输巷,采用U型钢拱形棚进行支护(-20-巷道规格为:净宽×净中高=5006×3200mm,净断面为12.63m2)2、U型钢拱形型棚支护的要求:(1)棚距为700mm,梁腿搭接长度为450mm,卡缆间距为170mm,搭接处上三付卡缆。(2)架设好的棚子,中高、下宽、棚距、扭距、前倾后仰(迎山角度)、梁腿搭接长度,卡

6、缆间距、帮顶刹背等,都必须符合要求;严禁棚腿里出外进、棚梁高低不平,卡缆、支拉杆螺丝必须上紧上齐。3、围岩破碎地段缩小棚距为500mm。第三章施工工艺第一节施工方法巷道施工方法采用掘进机沿煤层顶板按设计要求一次切割成巷,刮板输送机、皮带运输机运输,掘进与支护顺序作业。第二节掘进作业1、15127回风巷、运输巷采用EBJ-120掘进机沿煤层顶底板截割并自行装煤。2、生产工艺流程:开机前准备→掘进机割、装、运→运料、清浮煤(岩)→临时支护→架棚支护→下个循环。3、检修工艺流程:检修前准备→检修掘进机各部位、加油、更换截齿,检修刮板输送机、带式输送机及延伸,下料

7、、其他工作→正常掘进。4、掘进机截割工艺:(1)、首先在断面的左下角钻进开切;(2)、当达到预定的进给速度后,沿底板横掏槽;(3)、开出一个下方自由面,接着上排一定步距;(4)、横扫切割第一条带;(5)、重复3、4自下而上一条带一条带地切割,直到巷道顶部;-20-(6)、刷帮;(7)、挑顶;(8)、清底;(9)、完成一个截割循环。掘进机截割顺序见附图《截割顺序图》。5、施工设备与供电情况施工设备与供电情况见附图《设备布置图》和《供电图》。第三节装载与运输一、装载与运输方式1、装煤、运煤:掘进机装载部自行装煤,通过掘进机第一运输机、桥式转载机将煤装载到带式输

8、送机、刮板机运至采区煤仓。2、材料及设备运输:材料及设备由装材料车

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