1128回风巷防突措施1

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1、仁怀市大竹坝煤矿1128回风巷掘进工作面防突安全技术措施矿长:技术负责:生产矿长:安全矿长:机电矿长:编制:编制单位:大竹坝煤矿2011年08月4日15本措施汇审意见表矿长总工程师生产矿长安全矿长机电矿长通防部安全部工程部机运部施工队汇审时间:汇审地点:汇审意见151128回风巷掘进工作面防突安全技术措施大竹坝煤矿为高瓦斯突出矿井,根据《防突规定》及有关规定,1128回风巷在掘进施工过程中按突出煤层进行管理。1128回风巷总工程量700m,为确保施工安全、顺利地进行,预防煤与瓦斯事故发生,结合本矿实际,特制定本安全技术措施,望矿属有关部门严格遵照执行。一、地质及巷道情况1、巷道位置及

2、用途:1128回风巷在风井12#煤层见煤点以110°方位开口水平掘进,井下标高+820m,主要用途为1128回采工作面回风和行人。2、邻区情况:1128回风巷往东20m为运输上山,往西700m到井田边界,往上斜距40m有采空区,下部未开采过。3、地面标高+950m;4、地质构造:全区岩层稳定,矿区在构造上位于阴底向斜南翼,地层走向近东西,倾向203°。矿区南部有断层,走向120°—130°,倾向30°—40°,倾角60°,落差不明,为逆断层。5、12#煤厚1.5m,倾角18°,顶、底板较稳定。6、巷道断面为梯形断面,下宽--米,上帮高--米,下帮高--米,采用锚网支护。二、防治煤与瓦

3、斯突出措施1、在掘进工作面迎头用750型钻机施工12个超前预抽钻孔,孔径75mm,孔深为60—70mm,终孔间距为4m,控制到巷道轮廓线20m(钻孔参数15详见附图),每循环保留20米超前距离;预抽一段时间混合瓦斯浓度小于10%以后,进行突出危险性预测;并严格按“四位一体”的综合防突措施执行施工作业。2、在掘进过程中,必须严格按“四位一体”的综合防突措施执行施工作业,其工艺流程如下:突出危险性预测有突出危险防治突出措施无有突突出出危危险险安全防护措施无突出危险防治突出措施的效果检验正常施工作业3、突出危险性预测采用钻屑瓦斯解吸指标法在工作面布置3个8—10m深、孔径42mm钻孔对煤层

4、突出危险性进行预测,预测钻孔布置在软分层中,钻孔控制到巷道轮廓线外2--4m,K1max临界值为0.5ml∕(g.min1/2),Smax(钻屑量)临界值为6.0kg∕m;若预测K1max<0.5ml∕(g.min1/2)和Smax<6.0kg∕m,即为预测为无突出危险,采取安全防护措施后,正常施工作业,但每预测循环必须在巷道掘进正前方留有不少于2m的超前投影距离;若K1max≥0.5ml∕(g.min1/2)或Smax≥6.0kg∕m,即为预测有突出危险,预测有突出危险时,必须采取防治突出措施。15(用WTC瓦斯突出参数仪进行测定、预测孔布置详见附图)4、防治煤与瓦斯突出措施预测有

5、突出危险后,采取打排放钻孔或松动爆破的方法释放煤体瓦斯(由工程师研究决定选用)。1)预测有突出危险后,采用防突钻机在工作面迎头打8个10—15米深的排放钻孔,孔径为75mm,钻孔控制到巷道两侧轮廓线外8m,终孔间距为2.7m。2)预测有突出危险后,采用在工作面打3个8—10米深,孔径为75mm的钻孔进行松动爆破增加煤层秀气性排放瓦斯,钻孔控制到巷道两侧轮廓线外3m。(见附图)5、防治突出措施的效果检验无论采用上述两种措施中的哪一种作为防突措施后,都必须释放至少8小时后,方可进行防治突出措施的效果检验;防治突出措施的效果检验方法与突出危险性的预测预报方法相同,用WTC瓦斯突出参数仪进行

6、测定。6、无论采用哪种防突措施,都必须到经过效果检验有效为止,采取安全防护措施后方可进行掘进施工。三、安全技术措施一)打钻安全技术措施1、运送钻机及其设置的安全措施:(1)钻机及其设备运送路线:地面库房→主平硐→轨道上山→820水平车场→1128回风巷掘进工作面回收路线按原路线返回。15(2)所有参加运送钻机人员必须听从现场安全负责人(打钻班队长)的指挥和安排。(3)地面装卸车及搬运时,应听从现场安全负责人指挥。(4)钻机装车后必须捆绑牢固,滑动面和错动面应用木楔垫实,以防途中错动造成重心偏移,引起掉道或意外情况。(5)设备材料间需用柔性物料保护好,以防途中碰坏。(6)人力推车时,必

7、须严格执行《煤矿安全规程》规定。停车时必须用木楔将所有矿车车轮前后端牢固稳定在轨道上,现场负责人确保无安全隐患。(7)人力推车时,必须遵守下列规定:、一次只准推一辆车,严禁在矿车两侧推车;、推车时必须时刻注意前方;、严禁放飞车;、同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于千分之五时,不得小于10米,坡度大于千分之五时,不得小于30米;、巷道坡度大于千分之七时,严禁人力推车。、开始推车、停车,推车过道岔、弯道时要慢行,且随时注视前方情况并发出警号。(8)运输过程中

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