11001采面专用回风巷作业规程

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1、第一章概述一、工程概况及施工环境条件。工程概况:该巷道为11001采面运输巷，按瓦斯突出矿井管理设计,拉门点坐标，X=2869068.127,y=35479807.324,z=1485.662,方位N34°，坡度17°,全长73m，沿10#煤顶板施工，经矿负责人及工程技术人员根据地质条件情况研究决定：采用11#工字钢梯形棚支护，棚距中对中700mm,该巷主要承担11001机巷掘进期间回风专用。(详见采掘工程平面图)施工环境条件：该巷布在10号煤层内，顶板为灰沙岩、细沙岩底板为沙岩，煤层平均厚度为1.8—2.9米，掘巷时采用工字钢支护。施工过程中必须做探放水工作及“四位一体”的防突工作。二、地

2、质、水纹地质及煤层赋存情况。（一）水文地质条件1、地层含水性含煤地层（龙潭组）由粉砂岩、粉砂质泥岩、细砂岩、泥岩及煤层组成，浅部含风化裂隙水，根据调查资料，泉水平均流量0.105升/秒，深部一般不含水。含煤地层下伏地层峨眉山玄武岩组以玄武岩、拉斑玄武岩、凝灰岩为主，亦含浅部风化裂隙水，泉水平均流量0.173升/秒，深部含水性极弱。含煤地层上覆地层飞仙关组下段以粉砂细砂岩为主，底部为粉砂质泥岩，细砂岩及泥岩，含风化裂隙水，深部含水弱及不含水。第四系残坡积物分布范围有限，厚度不大，暴雨时多处出露泉点，雨后有些泉点随之干涸。煤矿矿权范内中部有一大型冲沟，煤矿矿权范内内所有沟溪水基本都汇入该冲沟，冲

3、沟水流量主要受大气降水控制，雨季暴涨，枯季流量较小或干涸。2、断层导水性据邻区资料，煤矿矿权范内内断层带多为压扭性断裂，挤压紧密，不含水、不导水。3、水文地质类型煤矿矿权范内内含风化裂隙水，随着垂深增加，风化程度减弱，含水性减小，深部含水甚微，甚至无水。风化裂隙水以渗流为主，水力联系较差。本煤矿矿权范内水文地质条件属第二类第一型，即以大气降水为主要补给水源的裂隙充水矿床，水文地质条件简单。（二）充水因素分析大气降水，老窑积水及第四系潜水是矿井充水的主要因素。一般沿风化裂隙渗入矿井，裂隙发育地段矿井充水有所增加，随开采深度增加，水量愈来愈小。三、其它开采技术条件（一）煤层顶底板本煤矿矿权范内主

4、要是采煤层顶板岩性为粉砂岩及粉砂质泥岩，不坚固、不稳定、易垮落，见煤后全支护或局部支护。煤层底板为粉砂质泥岩、粉砂岩，一般与煤层接触处均有0.20-0.50米的泥岩，该泥岩遇水后易泥化，产生底鼓现象。（二）瓦斯、煤尘爆炸性及煤的自燃趋势1、瓦斯据资料，瓦斯赋存形式一般以吸附状态为主。随着煤层埋藏深度增加，沼气含量相应增高。煤中沼气含量最高，达16.5毫升/克可燃物。属高瓦斯矿井。2、煤层的自燃趋势本煤矿10号煤经113煤田地质局实验室化验结果显示，该煤层有（Ⅱ）自燃倾向性及有煤尘爆炸危险性。四、工程质量标准与文明施工。1、巷道断面：底净宽2800mm，顶净宽1800mm，净高2000mm，沿

5、煤层顶板掘进，呈梯形巷道断面（见图Ⅱ）。2、采用11#工字钢架棚支护，棚距中对中700mm,遇顶板变化带及裂隙地点必须缩小棚子间距。3、严格按照工程技术人员标定的中线N34°方位施工。4、在施工过程中有不详之处，必须与矿工程技术人员共同研究、作出可行合理的方案后，再加以补充措施，组织贯彻落实后，方可实施；严禁擅自跟改方案。5、施工过程必须服从现管理人员指挥，不违章，认真完成当班的工作，交接班必须清楚。6、该巷与11001运巷贯通形成11001采煤工作面机巷掘进时的回风巷专用。7、施工结束后、必须保证整条巷道清洁，不留杂物及隐患。五、施工方案，施工工艺和作业方式。1、施工方案：⑴采取全断面一次

6、性成巷，采用放炮掘进，工作面采用SGB-30刮板运输机运至回风巷转SCB-30刮板运输机转1吨矿车经副井提升至地面。超前支护采用两根3.5米长的15kg轨道吊梁使用，放炮后必须前串轨道至迎头，在轨道上铺好厚不小于40mm木板做临时支护，工作面必需在有支护或临时支护的情况下方可作业。⑵掘进施工前必须做好防治煤与瓦斯突出工作，由防突小组负责先预测预报，若有突出危险，立即采取防突措施（即：按《防治煤与瓦斯突出规定》进行处理），再经效果检验后还有突出危险，必须缓期施工，继续采取防突措施，直到经效果检验无突出危险时，按要求做好安全防护，经总工程验收，在效果检验单上批准可掘进进尺米数，生产组领到批准的效

7、果检验单后方可组织施工，否则不准施工。巷道在掘进工程中，风筒、各类管线、必须紧跟迎头，严禁脱节影响正常施工。掘进巷道必须正常使用风电闭锁及瓦斯电闭锁。掘进前严格执行先探后掘的原则，方可施工作业。2、施工流程：开班前会→入井准备→进入工作面安全检查→瓦斯检测→电煤钻及风钻打眼→瓦斯检测→串联放炮→瓦斯检测→安全检查→超前支护→出碴运输→梯形金属棚支护→收尾→交接班。（注：超前支护前仰头最大空顶距不得超过.0.3