漫谈热转印中的温度控制

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1、漫谈热转印中的温度控制　【天意数字快印】热转移印刷给印刷和干燥过程的温度控制带了一定的不便，因为它不但需要控制干燥过程的温度，还需要控制印刷过程的温度。测量直接印刷过程的温度与测量热转移印刷过程的温度最大的区别是热转移印刷首先是在转印纸上进行印刷和干燥的。这时只需要进行一定的胶化，但不能过分干燥。保持转印纸上的精确油墨状况是一个需要进行温度测量和控制的重要任务。如果这一步工作做的不好，就不能保证整个油墨转移过程的成功。　　胶化油墨墨层　　热转移印刷的干燥参数与其他任何丝网印刷都不同。使用热转移印刷，油墨墨层必须达到胶化状态，而不是彻底干燥，目的是为了下一步能够较好地转移到最终承印物上。一

2、般来说，使用塑性转移油墨进行印刷的温度条件为100-120℃，才能得到正确地胶化墨层。　　如果油墨墨层没有能够充分地胶化，就会仍然保持胶粘状态。这可能会导致完成转移印刷的转印纸堆在一起时相互粘结。如果转移印刷过程的温度不够，油墨层中的塑性剂就不会被油墨中的PVC树酯正确地吸收，也可能导致油墨层发粘。　　反之，过高的温度也会导致不满意的结果。也就是说，高温会引起油墨层对塑性剂的过多吸收，在转移到丝织品上时，会降低油墨重新软化和粘结到丝织品上的能力。胶化转印纸上塑性油墨的最好方法是慢慢对油墨层进行加热。试图快速完成转印工作的做法会适得其反。例如，一个印刷者试图把闪光单元作为在线加热器，用来胶

3、化转印纸上的油墨层，结果成堆完成印刷的转印纸成了废品。转移油墨层达到正确的胶化状态，最好是使用一个发光加热干燥器，使油墨层经过较长时间达到胶化状态。建议在干燥器中45-60秒达到干燥，而不是高温下5-7秒快速干燥。　　温度的测量　　当转印纸位于干燥器中时，您可以使用温度条或价格较贵的环形探测器测量该时的温度。从使用经验来看，热敏温度条效果比较好，使用又方便。环形探测器能够给出更加精确的测量值，但是当它进入干燥膛时需要阻碍产品的进入。另外，您还可以使用非接触温度计，但是它读出的温度仅仅显示当时的干燥器温度，而不能显示当转印纸经过干燥器时温度到底升到多高。　　为了测量传送辐射干燥器的输出为多

4、少，温度条能给出大约的温度值，该“大约值”对这类测量来说也已经足够了，因为没有什么方法可以给出绝对准确的温度值。　　当然，证明热转移是否得到充分干燥的最具有权威性的检验是实践，当您把印刷好的转印纸图像转印到丝织品上时，只要它能够相当好地完成转印的任务，就说明干燥是充分的。要进一步检验干燥参数是否达到要求，就是对转印后的丝织品进行冲洗实验，如果能够耐洗，就进一步证明了干燥的正确性。　　转印纸的存储　　控制存储环境的温度是另一个非常值得关注的问题，特别是对于多色印刷的图像更是如此。因为转印纸易受温度和湿度变化的影响，这两个因素的任何一个出现大的变化都会对转印纸颜色的套准产生很大的影响。　　为

5、了减少温度和湿度对转印纸产生不利影响，您必须做好预防工作。首先，最好的方法是用一个具有控制温度和湿度的房子来存储，温度控制在24-30℃，湿度为30%。在此条件下，转印纸的伸缩可以减少到最小。其次，您可以把转印纸存放进颜料袋中。为了正确地监测和保持正确控制的存储条件，最好买一个较好的温度计和湿度计。　　转印过程　　假设您经过正确地控制干燥温度得到了正确胶化的转印油墨层，那么现在的任务就是把转印纸上的图像转印到丝织品上。如果您是采用工具进行图像的转印，要注意以下几点：　　1．许多印刷者经常犯这样的错误，即总认为转印要比直接丝网印刷易于完成，总是想“我只需把图像‘烙’到丝织品上就行了，那有什

6、么难的？”。其实不然，如果您不能正确地控制好转印过程，次品或废品会大量出现。因此，要正确地对待转印过程，来不得半点的马虎。　　2．转印时要想得到较好的粘度和印刷持续性需要记住三个基本的参数，这些参数是温度、时间和压力。这三个参数的任何一个出现异常都会导致成品质量的下降。　　3．要能够达到塑性转印，温度大多为188-190℃。在此温度下，转印纸上的印刷油墨会重新软化，能够转印并固结在丝织品上。如果在转印时达不到这个温度，结果要么是不能较好的粘结，要么是不易于油墨从转印纸上分离。　　4．那么怎么知道在一定的压力下温度是否达到要求呢？最好的测量方法是使用接触式温度计。为了测量传递的温度，该温度

7、计要直接与加热加压辊筒接触。　　5．接触式温度计是较好的测温工具，因为它直接与加热体接触，可以得到准确的温度值。该工具不但能够给出当前的温度，而且能够识别到转印过程中温度的变化。非接触温度计也时而用于测量温度，但它没有接触式温度计准确。总之，不管使用哪种测温工具，如果温度出现了异常，一定要立即告诉转印人员。　　结论　　虽然我们讲了热转移印刷中的一些控制变量，但是实际生产中的变量会更多。您必须记住印刷干燥后的热转印与直接印刷不同，直接